现将涂装设备工艺布局常见的典型错误列举如下：

     涂装设备工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：涂装生产线前处理过渡段时间不够，造成串液；固化时未考虑升温时间，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆（或下件）时工件过热。

根据产品来选择

通常客户在咨询的时候会问，我这个工件你们的设备能不能喷啊？

那么我们就要详细了解客户产品的参数，形状、常规的尺寸或大小的尺寸，以及产品的重量、材质（五金、塑胶、木制、玻璃等），因为我们要考虑产品的摆放及治具的制作，哪种喷涂设备可以满足喷涂要求。比较平整、规则的产品，产量要求不高的话，荣德的自动喷涂设备基本上可以达到要求；如果是立体的，不规则，不平整多角度要喷涂话只能采用机器人了，荣德的喷涂机器人可以360度无死角*喷涂，就像人的手一样，适应多种产品的喷涂。

喷涂线烘干段的设计

1.烘干箱采用保温隔热，使用硅酸铝耐火纤维填充。

2.烘干箱采用全封闭结构，两端进出口高度为13cm。

3.箱体加热方式采用暖风加热，要求：A、暖风温度在环温0—100℃可调整，风量和加热采用单独控制，当温度达到设定高温度时加热停止，当低于设定低温度时加热启动。B、箱体内的平均风速要求大于2m/s，并且可以调整2m/s-4m/s之间。C要求箱体内的温度，风速均匀，风口方向由顶部往流水线方向送风。

4.整段箱体设有检修窗口，便于维修使用，箱体预留加热窗口，进行封闭，后期需要增加加热装置可以直接使用。