现将涂装设备工艺布局常见的典型错误列举如下：

     涂装设备工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：涂装生产线前处理过渡段时间不够，造成串液；固化时未考虑升温时间，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆（或下件）时工件过热。

喷涂线烘干段的设计

1.烘干箱采用保温隔热，使用硅酸铝耐火纤维填充。

2.烘干箱采用全封闭结构，两端进出口高度为13cm。

3.箱体加热方式采用暖风加热，要求：A、暖风温度在环温0—100℃可调整，风量和加热采用单独控制，当温度达到设定高温度时加热停止，当低于设定低温度时加热启动。B、箱体内的平均风速要求大于2m/s，并且可以调整2m/s-4m/s之间。C要求箱体内的温度，风速均匀，风口方向由顶部往流水线方向送风。

4.整段箱体设有检修窗口，便于维修使用，箱体预留加热窗口，进行封闭，后期需要增加加热装置可以直接使用。

六轴自动喷漆设备的精度要求

六轴自动喷涂机的X滑动平台：

高传动速度：2M/S；皮带采用钢丝同步带。

1. X轴往复精度2MM，*精度1MM；

3.X轴采用 台达AB系列1000W低惯量伺服电机；

4.X轴滑动平台为一组。