自行车的加工工序较多，车架、前叉在机械加工过程中，表面有焊渣、凹陷和毛刺等产生，均需用抛丸、喷砂或打磨将其清理干净。凡采用盐浴焊接工艺的，必须实现将盐分*去除干净，以防锈蚀，影响涂膜质量。

自行车涂装工艺的前处理一般采用磷化处理，底漆可采用电泳涂底漆或喷涂底漆，然后喷涂中涂漆、面漆、贴花、****后喷涂罩光漆。

电泳涂底漆可采用阴****电泳漆或阳****电泳漆，根据产品质量要求而定，如采用普通底漆时，可去掉电泳涂漆及相应工序，在喷中涂漆前，加入喷底漆的工序。采用喷涂底漆、中涂漆、面漆时，可采用三喷一烘的工艺方法。

自动喷枪采用进口0.8mm口径喷枪，喷漆量的大小和方向角度可以调整，每个喷枪可以单独控制。

喷漆驱动电机采用日本安川伺服电机，保试喷漆的*。

喷漆设备配置油漆回收装置，满足能够回收利用。

供料系统配置自动加料泵，能够实现自动供料，供料压力能够满足枪头压力的使用，同时工作结束后能够实现对管路进行清洗。

三涂三烤自动线箱

工件自轉自動噴塗*（一塗一烤，二塗二烤，三塗三烤,另加UV固化）

一、 适用产品:

手机、相机、MP3、音箱、玩具、化妆品盒、键盘、鼠标. 相*、DVD等。

二、 喷涂流程:

1 上料－2 人工静电除尘－3 自动静电除尘 －4 自动

喷涂－5 静置烘烤冷却－6 UV 固化－7 下料. (每增

加一涂一烤 3、4、5 工 艺需增加一组设备).

三、 外观尺寸: L 16 m x W 6 m x H 3 m.（根據客戶車間與産品情況而規劃）

四、 工艺资料:

1.链条输送速度: 0-8 m/min.

2.工件自转速度: 10-200 r/min.

3.工件尺寸: 直径 300 mm*高度 400 mm.

4.产量: 400-8000 件/ h (依工件大小变动).

5.喷枪数: 噴*數量：2-12支（視産品而定）

6.喷涂方式:

工件自转(正转、反转)配合各角度喷枪循序喷涂.

7.喷房:三面水洗、涡漩水流、负压排气.

8.补风:

可依无尘等级需求规划不同等级之供气过滤系统. *塵正壓鮮風補給，經初效、中效、中效、高校四層過濾配合渦旋式噴房，正壓噴塗。鏈條輸送至彩*闆岩棉烤箱，遠紅外**管烘烤，進口溫控分段控制，可加UV固化爐，*塵房車間萬級至静态萬級动态十萬級。