自动喷漆设备对铝模板中所有规格平板表面进行喷涂，包括所有标准墙板、楼面板以及所有平板形式的非标板。

模板表面涂层要求：

铝模板工作面均匀涂装隔离剂，涂层厚度30-40μm，表面无漏涂现象，涂层均匀、表面用硬物刮花不得有起皮脱落现象。

自动喷涂工艺说明

该铝模板自动喷涂生产线是从成品模板进入生产现场开始，经过人工上料、表面打毛、预升温、表面涂隔离剂、烘干、风干、机器人下料码垛等一系列流程所构成的路线。即按产品****化原则，负责完成产品全部喷涂工作。

喷涂线烘干段的设计

1.烘干箱采用保温隔热，使用硅酸铝耐火纤维填充。

2.烘干箱采用全封闭结构，两端进出口高度为13cm。

3.箱体加热方式采用暖风加热，要求：A、暖风温度在环温0—100℃可调整，风量和加热采用单独控制，当温度达到设定高温度时加热停止，当低于设定低温度时加热启动。B、箱体内的平均风速要求大于2m/s，并且可以调整2m/s-4m/s之间。C要求箱体内的温度，风速均匀，风口方向由顶部往流水线方向送风。

4.整段箱体设有检修窗口，便于维修使用，箱体预留加热窗口，进行封闭，后期需要增加加热装置可以直接使用。

附着力要求

在喷涂层表面用锋利刀片划行距和列距都为1mm的方格，共为10行10列，划*喷涂层，然后用3M胶纸贴实于此面上快速垂直撕开1次，喷涂层不得脱落。

喷涂层厚度检验

对喷涂零件有特殊要求的,参照图纸要求执行;

无特殊规定的喷涂层厚度，单面55μm—120μm。

防锈试验

采用中性盐雾试验（NSS试验），实验条件：5%的氯化钠盐水溶液，PH值（6～7），温度35℃，盐雾沉降率1～2ml/80cm·h。实验时24小时间。工件外表面及里面均不出现腐蚀痕迹。