现将涂装设备工艺布局常见的典型错误列举如下：

    配套涂装设备缺项：涂装线关联设备较多，有时为了降低报价，就省去了一些设备。也没能向用户说明，造成扯皮。常见的有前处理供热设备、喷涂设备、气源设备、排气管道设备、环保设备等。

为保证喷胶室内的清洁和*，喷胶室内壁要求采用水帘式屏蔽，****喷涂胶水黏在内壁难以清洁，同时要求在喷胶室和烘干隧道外壁安装透明的观察窗，便于查看生产中的异常状况并及时排出。

5、为保证喷胶产品的品质，喷胶枪喷涂质量要求喷出胶水能完全雾化，出胶量大小可控可调，喷涂后的成品表面不能有大于0.5mm以上的点状胶水，为保证该项的品质要求，需要供应商详细提供应对措施及解决方案。

6、摆放裁片夹具制作要求，夹具的基本尺寸能满足两件规格的裁片摆放，要求夹具在200到400mm之间的尺寸任意调整，调整和上料方式设计时必须考虑操作简单调整灵活。

自动喷漆设备对铝模板中所有规格平板表面进行喷涂，包括所有标准墙板、楼面板以及所有平板形式的非标板。

模板表面涂层要求：

铝模板工作面均匀涂装隔离剂，涂层厚度30-40μm，表面无漏涂现象，涂层均匀、表面用硬物刮花不得有起皮脱落现象。

自动喷涂工艺说明

该铝模板自动喷涂生产线是从成品模板进入生产现场开始，经过人工上料、表面打毛、预升温、表面涂隔离剂、烘干、风干、机器人下料码垛等一系列流程所构成的路线。即按产品****化原则，负责完成产品全部喷涂工作。