ABS 台湾台化 AG15A1.AG12A0 AG15E0 AG12A1 AG15A1 AG15E1 AG10NP AG15A1 AE8000 ANC120 ANC100

ABS具有许多优良特性：
1.综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好；
2.与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理；
3.有高冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；
4.流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好；
5.适于制作一般机械零件,减磨*零件,传动零件和电讯零件。
6.老化性能：热老化、 臭氧老化 、紫外灯老化、 盐雾老化 、氙灯老化、 碳弧灯老化、 卤素灯老化；
7.耐液体性能：润滑油 、汽油 、机油、 酸、 碱 、水；
8.燃烧性能：垂直燃烧、 酒精喷灯燃烧 、巷道丙烷燃烧 、烟密度、 燃烧速率 、有效燃烧热值 、总烟释放量；
9.适用性能：耐液压、 脉冲试验、 导电性能、 水密性 、气密性；
10.生产参数：熔融指数、 粘度、 模具收缩率 、熔融温度等。

ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。
ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。
再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。注塑机选用
可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。模具及浇口设计
模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。熔胶温度
可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下：
冲级：220℃-260℃，以250℃为佳
电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳
耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳
阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳
透明级：230℃-260℃，以245℃为佳
玻纤增强级：230℃-270℃料筒温度
喂料区 40～60℃（50℃）
区1 160～180℃（180℃）
区2 180～230℃（210℃）
区3 210～260℃（240℃）
区4 210～260℃（240℃）
区5 210～260℃（240℃）
喷嘴 210～260℃（240℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35%和65%，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
料筒恒温 220℃
模具温度40～80℃
注射压力 100～150MPa（1000～1500bar）
保压压力：保压时间相对较短，注射压力的30%～60%
熔料温度220～250℃
背压 5～15MPa（50～150bar）；如果背压太低，熔料中裹入的空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路）
注射速度采用分级注射；从慢到快；需要注射速度以达到好的表面光泽熔合缝以及熔合缝高强度；需要在前流道会合处开设通气隧道
螺杆转速螺杆转速折合线速度为0.6m/s，但将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可
计量行程：（0.5～4）D
残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预烘干，否则在80℃温度下烘干3h；潮湿的颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡
回收率：可加30%的回料，前提是之前材料没有发生热降解
收缩率 0.4%～0.7%
浇口系统：可使用点式浇口和热流道壁厚不应小于0.7mm，因为ABS流动性较差
机器时段：无需用其它料清洗
料筒设备：标准螺杆，止逆环，直通喷嘴