技术要求
7.1 化学成分
钢的化学成分(熔炼分析)规定值应符合附录C(规范性附录)的规定。钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。如需方对化学成分有特殊要求,应在订货时协商。
7.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。
7.3 交货状态
通常情况下,钢板及钢带经热镀加拉矫,或热镀加平整(或光整)后交货。
7.4 力学性能
7.4.1钢板及钢带的力学性能应分别符合表5~表13的规定。拉伸试样为带镀层的试样。
7.4.2 由于时效的影响,钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差,如屈服强度和拉强度的上升,断后伸长率的下降,成形性能变差、出现拉伸应变痕等,建议用户尽早使用。
7.4.3对于表5中牌号为DC51D+Z、DC51D+ZF、DD51D+Z、DC52D+ZF的钢板及钢带,应保证在制造后1个月内,钢板及钢带的力学性能符合表5的规定;对于表5中其他牌号的钢板及钢带,应保证在制造后6个月内,钢板及钢带的力学性能符合表5的规定。
7.4.4对于表9中的烘烤硬化钢钢板及钢带,应保证在产品制造后3个月内,钢板及钢带的力学性能符合表9的规定。
7.4.5对于表7、表8和表10中相应牌号的钢板及钢带,应保证在制造后6个月内,钢板及钢带的力学性能符合相应表中的规定。
7.4.6 力学性能的时效要求不适用于表6、表11、表12和表13中规定牌号的钢板及钢带。
7.5 拉伸应变痕
7.5.1拉伸应变痕的要求仅适用于表面质量级别为FC和FD的钢板及钢带。
7.5.2 拉伸应变痕的要求不适用于表5中牌号为DC51D+Z、DC51D+ZF、DD51D+Z和DC52D+Z、DC52D+ZF的钢板及钢带。对于表5中其他牌号的钢板及钢带,应保证在制造后6个月内使用时不出现拉伸应变痕。
7.5.3对于表9中的烘烤硬化钢钢板及钢带,应保证在制造后3个月内使用时不出现拉伸应变痕;
7.5.4对于表7、表8和表10中规定牌号的钢板及钢带,应保证在制造后6个月内使用时不出现拉伸应变痕。
7.5.5拉伸应变痕的要求不适用于表6、表11、表12和表13中规定牌号的钢板及钢带。
7.5.6 如对拉伸应变痕有其他特殊要求,应在订货时协商并在合同中注明。
7.6 镀层粘附性
镀层粘附性应采用适当的试验方法进行试验,除非另行规定,试验方法由供方选择。
表 5
牌号
|
拉伸试验a, b, c
|
r90
不小于 |
n90
不小于 |
||
屈服强度
MPa |
拉强度
MPa |
断后伸长率
A80mm % 不小于 |
|||
DC51D+Z,DC51D+ZF
|
-
|
270~500
|
22
|
-
|
-
|
DD51D+Z
|
-
|
270~500
|
-
|
-
|
-
|
DC52D+Z,DC52D+ZF
|
140~300
|
270~420
|
26
|
-
|
-
|
DC53D+Z,DC53D+ZF
|
140~260
|
270~380
|
30
|
-
|
-
|
DC54D+Z
|
120~220
|
260~350
|
36
|
1.6
|
0.18
|
DC54D+ZF
|
34
|
1.4
|
0.18
|
||
DD54D+Z
|
≤260
|
≤360
|
36
|
-
|
-
|
DC56D+Z
|
120~180
|
260~350
|
39
|
1.9d
|
0.21
|
DC56D+ZF
|
37
|
1.7 d, e
|
0.20 e
|
||
DC57D+Z
|
120~170
|
260~350
|
41
|
2.1 d
|
0.22
|
DC57D+ZF
|
39
|
1.9 d, e
|
0.21 e
|
||
a 无明显屈服时采用RP0.2,否则采用ReL。 b 试样为GB/T 228中的P6试样,试样方向为横向。 c 当产品公称厚度大于0.50mm,但小于等于0.70mm时,断后伸长率允许下降2%;当产品公称厚度不大于0.50mm时,断后伸长率允许下降4%。 d 当产品公称厚度大于1.5mm,r90允许下降0.2。 e 当产品公称厚度小于等 |