着色效果的预见性差

色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。

2.影响塑料制品的其它性能

尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。

3.成本较高

通用色母为了能够'通用'，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。

色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、*静电、****、*紫外线等功能?

色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。

黑色母粒的生产工艺流程常见的有以下几种。

（1）双转子连续混炼机的生产工艺

这种工艺生产流程是，先将碳黑、树脂以及其他添加剂按照配方称量好，然后将各组分加入到高速混合器中在常温下混合10min，将其加入到双转子连续混炼中混炼，混炼段温度为160°度，混炼好物体连续的由卸料门排出到下游的单螺杆，通过模头挤出为条状。然后牵条，水槽冷却，切为颗粒，即为色母粒。这种工艺流程物料经过的剪切混合作用力大，混炼生产出的色母粒分散效果比较好，但是由于生产中适用的生产设备多，流程比较大，能耗大，成本较高。

（2）密炼加工工艺流程

这种工艺流程是先将载体树脂、添加剂和碳黑直接加入密炼*炼，密炼好的物料经过螺杆挤出，造粒生产黑色母粒。其生产的黑色母粒性能比较优越，具有良好的分散性，一般用于生产的塑料色母和化学纤维色母粒。其生产的母粒价格相对也比较高。

（双螺杆生产工艺）

其工艺流程是将载体树脂、添加剂和碳黑经高速混合器预混合，在经过双螺杆挤出造粒，生产黑色母粒。这种工艺流程简单，同向双螺杆挤出机也能为物料提供相当高的剪切力，如果再通过合理的配方设计和工艺调节，也能生产出*的色母粒。

色母的分类方法 常用的有以下几种:

按载体分类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

按用途分类:如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如:

1.*注射色母

用于*包装盒、玩具、电器外壳及其它*制品。

2.普通注射色母

用于一般日用塑料制品、工业容器等。

3.*吹膜色母

用于超薄制品的吹塑着色。

4.普通吹膜色母

用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。

5.纺丝色母

用于纺织纤维纺丝着*母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。

6.低级色母

用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。