1.分散性好，能使塑料制品表面更光亮

2.适量添加能均衡或消除塑料加工时的内应力，****加工性，对塑料制品的冲击、拉伸强度及刚性均有所****

3.工艺适应性强，操作简单。无须改变原来的生产工艺，直接按比例添加即可

4.RoHS,FDA认证

5.耐温 PVC PE 160-180℃

ABS PS 250-280℃

PP PA PET 280℃以上

6.添加比例：2-4%

7.用途：吹膜

1、在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：1.1注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。1.2注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。1.3色母的分散性不好或树脂塑化不好。工艺方面可作如下调试：1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加**** 2.给注塑机施加一定背压。

1. 使颜料在制品中具有更好的分散性

色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以****颜料的分散性和着色力。*色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。

2. 有利于保持颜料的化学稳定性

直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。

3. 保证制品颜色的稳定

色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。

4. 保护操作人员的健康

颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被*吸入后将影响操作人员的健康。

5. 保持环境的洁净

6. 使用方便