精锐机械由细磨前后曲筛分离得的粗淀粉经除砂器、回转过滤器，进入分离麸质、淀粉的主离心机。顶流分出麸质水浓度1%—2%，送浓缩分离机，底流淀粉乳浓度19—20Bè，送十二级旋流分离器进行逆流洗涤。洗涤水用新鲜水，洗水温度40℃。经十二级旋流器洗涤后的淀粉乳含水60%，蛋白质含量小于0.35%，去精淀粉乳贮罐进行脱水干燥。由****级旋流器顶流的澄清液作为主离心机的洗水。

     从主离心机顶流分离出的麸质水，含固形物2%左右，经过滤器进入(麸质)浓缩离心机，顶流为工艺水，进入工艺水贮槽，其固形物含量约0.25%—0.5%，供胚芽、纤维洗涤用。底流浓缩后的麸质水(含固形物约15%),经转鼓式真空吸滤机脱水，得湿蛋白质，其中含水50%—55%，用干燥机干燥，经冷却、包装后出厂。真空过滤机保持真空度0.053—0.067MPa(400—540mmHg)。

    自*胚芽旋流器顶部流出的胚芽，经三级曲筛洗涤后(含水分75%以上)，进入胚芽挤压脱水机,经脱水后的湿胚芽含水约55%，去干燥机，干胚芽(水分≤5%，含油率≥48%，淀粉≤10%)送压胚机*胚，经炒锅蒸炒，然后入95A榨油机榨油，胚芽油经沉淀槽及粗油过滤器装桶后出厂。胚芽饼可作为产品或混入纤维饲料出厂。

     精锐机械提示经二次旋流分离器分离出胚芽后的稀浆料通过压力曲筛，筛下物为粗淀粉乳，淀粉乳与细磨后分离出的粗淀粉浆液汇合后进入淀粉分离工序；筛上物进入冲击磨(针磨)进行细磨，以****限度地使与纤维联结的淀粉游离出来。经磨碎后的浆料中，联结淀粉不大于10%。细磨后的浆料进入纤维洗涤槽。

     细磨后的浆料进入纤维洗涤槽，在此与以后洗涤纤维的洗涤水一起用泵送到****级压力曲筛。筛下分离出粗淀粉乳，筛上物再经5级或6级压力曲筛逆流洗涤，洗涤工艺水从****后*筛前加入，通过筛面，携带着洗涤下来的游离淀粉逐级向前移动，直到****级筛前洗涤槽中，与细磨后的浆料合并，共同进入****级压力曲筛，分出粗淀粉乳。该乳与细磨前筛分出的粗淀粉乳汇合，进入淀粉分离工序。筛面上的纤维、皮渣与洗涤水逆流而行，从****筛向以后各筛移动，经几次洗涤筛分洗涤后，从****后*曲筛筛面排出，然后经螺旋挤压机脱水送纤维饲料工序。

     细磨后浆料浓度为13—17Bè，压力曲筛进料压力0.25—0.3MPa，洗涤用工艺水温度45℃，可溶物不超过1.5%，纤维洗涤用水量210—230L/100kg绝干玉米，洗涤后物料中含游离淀粉3%干物质。粗淀粉乳中细渣含量0.1g/L,进入螺旋挤压机湿皮渣含水60%左右，压榨后皮渣水分50%—55%。

       精锐薯业提示玉米深度加工，除了可获得玉米胚芽油、玉米淀粉，副产品进一步利用还能分离出玉米膳食纤维、高生物学价值的玉米胚芽蛋白及胡萝卜素、玉米黄质等****的****剂。玉米淀粉可制食用结晶葡萄糖和麦芽糖，葡萄糖和麦芽糖氢化以后，可以制成山梨醇和麦芽糖醇。玉米糖化液发酵可制谷氨酸，玉米发酵还可制柠檬酸、酒精。可见，玉米深加工可以获得丰富多样的食品添加剂与配料。

       随着玉米价格增长，玉米资源紧张，玉米的深度加工和充分转化变得更为迫切。过去玉米加工业受各种因素限制，往往只注重利用原料中淀粉部分，当然抓好70%淀粉的深度加工并没有错,但利用好玉米其他30%成分，将带来更高的经济效益。目前包括美国的玉米加工业,除淀粉外,只有玉米胚芽油作食品,而把其他成分,大约占玉米成分25%-27%,均当作饲料处理,有些当“三废”处理。这样不仅浪费资源，经济效益低，而且造成环境污染。

      自本期起，本版特开设“玉米深加工技术与食品配料”专栏，请**尤新*介绍玉米深加工技术的进展和生产相关食品配料的知识。

     淀粉是食品工业的基础原料，2003年全世界玉米淀粉产量3940万吨，占各种淀粉的80.24%。2005年增至5400万吨。