弹簧钢丝生产线表面处理一般采用酸洗磷化，去除氧化铁皮，形成磷化膜，少数采用机械方法处理。其目的是满足冷拉丝工艺的要求，获得光滑的表面。对于需要高疲劳寿命的弹簧钢丝，如阀门弹簧钢丝，应剥皮，减少表面缺陷，如果钢厂能在钢坯上磨削，也有利于减少缺陷。 弹簧钢丝生产工艺流程全过程：线缆→预酸洗→酸洗→施工放线→二次填补酸洗→水清洗→加热催化反应→常压磷化处理→结合→擦洗→当然烘干处理→拉拨。从二次填补酸洗逐渐进到持续线上生产流水线。

弹簧钢生产制造中的表面处理主要是除去钢丝或半成品加工钢丝表面的氧化皮，提升镀层，便于在中后期工艺中引进拉拨润滑液。一般的表面处理是大池酸洗、磷化等工艺。该工艺必须加温全容量解决、大好池、酸洗、磷化等工艺流程，因而表面处理既不环保节能、环境保护，也不利产品品质操纵。(1)防水套管开展线上持续有机化学酸洗或超声清洗器和线上镀层解决。该工艺技术性完善，适用钢丝绳、激光切割丝、车胎圈丝、高压胶管丝等商品，生产制造，商品质里平稳，少酸，相对性环保节能。(2)喷环电解磷化解决，对扭簧钢丝的表面处理也是一种有效的生产制造工艺，快速扣环对提升钢丝的表面质里，提高扭簧的使用期限有较大协助。(3)隧道施工密闭式酸洗系统软件，也是全容量表面处理，但自动化技术水平高。从封闭式隧道窑的储水箱中逐渐清理。酸的利用，但项目投资大。年产量10万吨级的生产流水线做到600万余元。

1、维护气氛热处理。在我国,扭簧、油芯钢丝和钢丝直徑低于15mm的建筑钢筋的热处理是在维护气氛中完成的。维护气氛热处理可以清除表面渗碳和空气氧化，提升原材料的表面品质。感应加热或维护气氛感应加热热处理。这-全过程通常在螺旋弹簧成形以前在钢丝上进行。一些弹簧厂将钢丝原材料的热处理与扭簧放到一起，节省了成本费。感应加热解决具备较好的加强实际效果。感应加热速度更快，有利于优化颗粒物并降低表面渗碳。它可以充分运用和提升原材料的強度和延展性。2、表面渗氮热处理技术性。近些年，为了更好地得到靠谱的疲惫使用寿命，表面渗氮技术性也被用以高应气力门扭簧或别的高内应力离合器弹簧。现阶段较为的技术性是超低温汽体硝化技术性。-般硝化溫度为(450~470)，汽体硝化時间为(5~20)H。