钢丝的生产过程长而繁杂，实际操作不善会直接影响到每道工艺过程。钢丝具备很多年的具体生产加工生产制造工作经验。大家汇总了下列危害钢丝韧性的要素:1.扭簧钢丝的韧性在于铅热处理工艺和得到的索氏体机构。金属薄板索氏体构造可以承担比较严重形变。在钢丝拉拨流程中，索氏体互相拓宽和挨近。根据调节不一样的热处理方法，索氏体获得匀称优化，进而增强了扭曲工作能力。2.钢丝加温操作过程中，当温度超出200°C时，韧性减少。在高溫时节，应减少加温温度，以增强商品质里。3.在生产过程中，应改进扭簧钢丝剩余应力的危害，并采用降低或反拉的对策。拉丝模具的选用应保证润化标准，以降低剩余应力的危害，保证商品的韧性。4.制成品防锈处理温度不超过10度。扭簧钢丝抹油后，应在常温下抹油，以保证钢丝的韧性不受影响。

考虑到弹簧钢丝的成形I艺和热处理方法。冷拉弹簧钢丝和油热处理回火弹簧钢丝都以供应情况钢丝立即绕制扭簧,弹簧成形后经清除内应力解决同时应用。冷拉弹簧钢丝的*压强度要稍高于油热处理回火钢丝。大规格型号冷拉钢丝弹性很大,绕制扭簧很艰难,因此冷拉弹簧钢丝应用规格型号一般低于8.0mm,油热处理回火钢丝应用规格型号一般低于13.0mm。事实上直徑130mm扭簧多采用轻拉情况弹簧钢丝,冷拉绕制成形后再淬回火应用。直徑15.0mm以上钢丝大多数选用加温绕制加工工艺制簧。

扭簧钢丝生产流水线金属拉丝，制成品拔程的拉拔加工工艺对商品功能的危害非常大，一般使用90%上下的很大的总减面率（见总面积缩减率）和较小的道次减面率（约10%-20%），以确保设备的延展性。针对高韧性扭簧钢丝，拉拔时要操纵各道次钢丝的出入口温度小于150℃，避免钢丝因造成应变力时效性而发生扭曲裂痕，这也是导致钢丝损毁的关键缺点。因此，拉拔时一定有优良的润化和充足的制冷，选用较小的道次减面率和拉拔速率有利于降低钢丝的升温。