气流粉碎技术及其特点

　　气流粉碎技术是利用物料在高速气流的作用下，获得巨大的动能，在粉碎室中造成物料颗粒之间的高速碰撞、剧烈摩擦，同时高速气流对物料产生剪切作用，从而达到粉碎物料的目的，它能将原料加工成****细的粉末（﹤10μm）。该技术的应用几乎遍及所有的精细加工行业，如化工、医药、食品、塑料、矿业、金属材料等，在许多特定的粉体领域占有特殊的地位。它具有如下特点：

　　1.粉碎温度低，可粉碎热敏性、低融点的物料。根据高速喷射气流的焦耳-汤姆逊效应，当气体有喷嘴喷射而绝热膨胀时，气体会自身冷却，从而抵消了物料碰撞和摩擦产生的热量。

　　2.生产周期短，收粉率高。由于高速碰撞与密闭粉碎，物料间彼此碰撞的概率大，粉尘亦无泄漏。

　　3.可获得高纯度（污染少）、粒度分布均匀的产品（累计频率达D95以上）。

　　4.对一些不得已用湿法粉碎的物料，也能用气流粉碎进行干法粉碎，可获得均匀而细小的粉末。

　　5.可实现多种联合操作，粉碎同时可实现干燥操作。

近几年来，随着我国建筑陶瓷、卫生陶瓷行业的迅速发展，****陶瓷要求釉料乳浊剂给釉层带来较高的遮盖力和陶瓷产品具有较高的白度，作为陶瓷釉料乳浊剂的锫英石超细粉，理想粒度是亚微米粒级，因为它可在高温时易溶于釉料中，冷却时形成具有很强遮盖力的细小结晶，但由于设备和成本的限制，一般平均粒度为3～5μm。精细陶瓷需要超细粉体，刚玉陶瓷结构件、锫刚玉制品均需要超细粉。碳化硅、莫来石、氧化铝等需要超细粉。磨料行业对粒度要求更严，不仅要求粒度细，而且要求粒度分布窄。

粉碎设备的分类方法有多种，或按结构形式，或按粉碎方法，或按运动速度，或按受力种类，或按细化程度来划分。附表粉碎机械类别和主要特点表列出了粉碎机械的类别和主要特点。粉碎比和粉碎系统粉碎比是指粉碎前后物料粒度的大小变化程度。对于单台粉碎机械来说，它等于给料的****（或平均）粒度与排料的****（或平均）粒度之比；对于由多台粉碎机械所组成的粉碎系统来说，它等于****初给料粒度与****终排料粒度之比，或等于各单台粉碎机械的粉碎比的连乘积。当使用*碎机械*碎物料时，粉碎比通常称为*碎比。当粉碎比要求很大时，粉碎作业往往要在由若干台粉碎机械组成的粉碎系统中来完成。物料在这个系统中经过各台粉碎机械，其粒度逐步减小，****后达到所要求的粒度。在这种粉碎系统中，每个阶段都应选用适当的粉碎机械和粉碎比，在各个阶段之间保持相互配合的生产能力。同时，为减少过度粉碎以****粉碎效能和降低能耗，还须在每道粉碎作业之后进行筛分或分级。按细分程度来看，可分为粉碎设备有橡塑粉碎设备，涡轮式粉碎设备，气流粉碎设备，无筛立式粉碎设备，超微分级机粉碎设备及其他*配套机械，粉碎设备等等。