电镀废水处理方法及优缺点分析

离子交换法：是利用离子交换剂对废水中的*物质进行交换分离，无锡电镀废水哪家好，常用的离子交换剂有腐殖酸物质、沸石、离子交换树脂、离子交换纤维等。离子交换的运行操作包括交换、反洗、再生、清洗四个步骤。

此方法具有操作简单、可回收利用*、二次污染小等特点，但离子交换剂成本高，再生剂耗量大。

研究强酸性离子交换树脂对含镍废水的处理工艺条件及镍回收方法。结果表明：pH为6～7有利于强酸性阳离子交换树脂对镍离子的去除。离子交换除镍的适宜温度为30℃，无锡电镀废水报价，适宜流速为15BV/h(即每小时l5倍树脂床体积)。适宜的脱附剂为10%盐酸，无锡电镀废水找哪家，脱附液流速为2BV/h。前4.6BV脱附液可回用于配制电镀槽液，平均镍离子质量浓度达18.8g/L。

镀层*洗水　　

镀层*洗水是电镀作业中*污染的主要来源。电镀液的主要成分是金属盐和络合剂，往往还在镀液中添加某些有机化合物，如作为整平剂的香豆素、作为光亮剂的有糖精、香草醛、对磺酸等。因此镀件*洗废水中除含有*离子外，无锡电镀废水，还含有少量的有机物。*洗废水的排放量以及*离子的种类与浓度随镀件的物理形状、电镀液的配方、*洗方法以及电镀操作管理水平等诸多因素而变。特别是*洗工艺对废水中*的浓度影响很大，直接影响到资源的回收和废水的处理效果。

　铁氧体法：

　　铁氧体技术是根据生产铁氧体的原理发展起来的。在含Cr废水中加入过量的FeSO4，使Cr6 还原成Cr3 ，Fe2 氧化成Fe3 ，调节pH值至8左右，使Fe离子和Cr离子产生氢氧化物沉淀。通入空气搅拌并加入氢氧化物不断反应，形成铬铁氧体。其典型工艺有间歇式和连续式。铁氧体法形成的污泥化学稳定性高，易于固液分离和脱水。铁氧体法除能处理含Cr废水外，特别适用于含*离子的电镀混合废水。我国应用铁氧体法已经有几十年历史，处理后的废水能达到排放标准，在国内电镀工业中应用较多。

　　铁氧体法具有设备简单、投资少、操作简便、不产生二次污染等优点。但在形成铁氧体过程中需要加热(约70℃)，能耗较高，处理后盐度高，而且有不能处理含Hg和络合物废水的缺点。