采用膜法技术处理电镀废水典型工艺如下：

采用膜法技术为电镀废水处理提供****解决方案，****电镀工业技术升级。其主要特点：

(1)降低成本——水与*循环利用，减少材料消耗

(2)回收资源——*回收利用

(3)保护环境——废水零排放或微排放

电镀生产过程中的高用水量以及排放出的*对水环境的污染，电镀废水处理设备，****大地制约了电镀工业的可持续发展。传统的电镀废水处理工艺成本过高，*未经回收便排放到水体中，****易对生物造成危害。而膜分离技术对水与*进行循环利用，经过膜分离技术处理的电镀废水，可以实现*的“零排放”或“微排放”，使生产成本大大降低。

膜分离技术：

　　膜分离法是利用高分子所具有的选择性来进行物质分离的技术，包括电渗析、反渗透、膜萃取、超过滤等。用电渗析法处理电镀工业废水，处理后废水组成不变，有利于回槽使用。含Cu2 、Ni2 、Zn2 、Cr2 等金属离子废水都适宜用电渗析处理，电镀废水，已有成套设备。

　　反渗透法已大规模用于镀Zn、Ni、Cr*洗水和混合*废水处理。采用反渗透法处理电镀废水，已处理水可以回用，电镀废水污泥，实现闭路循环。液膜法治理电镀废水的研究报道很多，有些领域液膜法已由基础理论研究进入到初步工业应用阶段，如我国和奥地利均用乳状液膜技术处理含Zn废水，此外也应用于镀Au废液处理中。膜萃取技术是一种****、无二次污染的分离技术，该项技术在金属萃取方面有很大进展。

前处理废水　　对于金属基体材料，其电镀的处理工艺可分为：

　　1、整平平面（包括磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等）

　　2、化学处理（包括除油、除锈和侵蚀等）

　　3、电化学处理（包括电化学除油和电化学侵蚀等）

　　为去除某些矿物油，通常在除油液中加一定量的乳化剂，如OP乳化剂、AE乳化剂等。因此除油过程中产生的清洗废水以及更新废液都是碱性废水，常含有油类及其它有机化合物。

　　酸洗除锈常用的有盐酸、*，为****镀件基体的腐蚀，常加入某些缓蚀剂如磺化煤焦油等。酸洗除锈过程产生的清洗水一般酸度都较高，含有*离子及少量有机添加剂。

　　前处理废水是电镀废水处理中的重要组成部分，约占电镀废水总量的50%，电镀废水厂家，废水中含有一定的盐份、游离酸、有机化合物等，组分变化很大，随镀种、前处理工艺以及工厂管理水平等而变。