管束除雾器生产过程及原理：

在工业生产过程及工业废气的排放过程中， ③系统压力降：系统压力降是指烟气通过管束除雾器时所产生的压力损失，系统压力降越大，能耗就越高。除雾系统压力降的大小主要与烟气流速、叶片结构、叶片间距及烟气带水负荷等因素有关。当管束除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显****。一般级数越多除雾效率越高，但是效率****的同时系统的阻力也会大大增加，这不仅增加了系统的能耗，也使系统的正常运转受到威胁。所以折板的级数不宜过多，一般以两到三级为宜。将气--液进行分离是一项重要的工艺过程。在很多产品工艺生产操作中要将夹带在气相中的雾沫或粉尘加以分离，才能使生产正常顺利地进行。管束除雾器技术规范而雾沫或粉尘颗粒直径很小，如机械性生成的雾沫颗粒直径在10～150μm之间，而凝聚性产生的雾沫颗粒直径在010～30μm 之间，冲洗水系统包括：喷嘴、管道、管卡等。分离这些雾沫或粉尘，既要分离*，阻力小，不易阻塞，还要安装面积小，运行经济，安全可靠，操作方便。

管束除雾器用来分离烟气所携带的液滴。在吸收塔内，不堵塞的脱硫除雾器， 经过研究，我们可以发现，在弯曲通道内气液两相流场的分布和流动状态非常复杂，其压降受气流速度、叶片转折角、液滴与气流间相互作用的影响。由上下二级管束除雾器（水平式或菱形）及冲洗水系统（包括管道、阀门和喷嘴等）组成。经过净化处理后的烟气，在流经两级卧式管束除雾器后，其所携带的浆液微滴被除去。从烟气中分离出来的小液滴慢慢凝聚成较大的液滴，管束除雾器技术规范然后沿管束除雾器叶片往下滑落至浆液池。在*管束除雾器的上、下部及二级管束除雾器的下部，各有一组带喷嘴的集箱。集箱内的管束除雾器清洗水经喷嘴依次冲洗管束除雾器中沉积的固体颗粒。经洗涤和净化后的烟气流出吸收塔，****终通过烟气换热器和净烟道排入烟囱。

管束式除尘器（除雾器）——结构及原理

管束式除尘装置—结构及原理

◆使用环境的特点：管束式除尘装置的使用环境是含有大量液滴的～50℃饱和，净烟气，特点是雾滴量大，雾滴粒径分布范围广，由浆液液滴、凝结液滴和尘颗粒组成；除尘主要是脱除浆液液滴和尘颗粒。

◆细小液滴与颗粒的凝聚，大量的细小液滴与颗粒在高速运动条件下碰撞机率大幅增加，易于凝聚、聚集成为大颗粒，脱硫除雾器喷嘴，从而实现从气相的分离。

除雾器除雾原理-除雾器生产厂家-PP气液除尘器：

　当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，管束脱硫除雾器，雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，脱硫除雾器，液滴就从波形板表面上被分离下来。除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被收集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被收集，这样反复作用，从而大大****了除雾效率。气体通过波形板除雾器后，基本上不含雾沫。烟气通过除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被收集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。