脱硫吸收塔优点：

1）技术要求

通过合理的设计控制脱硫吸收液pH值、烟气流速、脱硫吸收液雾化状态、液滴停留时间、合理的液气比等重要因素，达到理想的吸收效果，保证烟气中的SO2达标排放。脱硫处理后的烟气夹带的液滴由脱硫吸收塔上的除雾器进行收集、凝聚及去除。

本方案脱硫吸收塔采用雾化喷淋塔方案，塔内部尺寸为直径φ3m，塔体高度为15m。

为确保防腐、*的需要，塔内件采用PP材料制作。吸收塔内安装塔清洗装置和组合除雾装置等，塔体上设有检修人孔，操作平台等附属设施。

2）脱硫吸收塔

本方案采用的雾化喷淋塔是我公司科技人员在消化国外同类设备的基础上并结合双碱法脱硫工艺的特点，开发的一种雾化喷淋脱硫塔，优化了吸收塔内喷淋层和喷嘴的布置、除雾器、烟气入口和烟气出口的位置，优化了pH值、液气比、烟气流速等性能参数。

喷淋组件之间的距离是根据所喷液滴的有效喷射轨迹及滞留时间而确定的，液滴在此处与烟气接触，SO2通过液滴的表面被吸收。

进气口的布置是精心设计的，以保持朝向吸收塔有一定的向下倾斜坡度，从而保证烟气的停留时间和均匀分布。

雾化喷淋塔由烟气进口、喷淋系统、除雾器、烟气出口等几个部分组成。 该脱硫吸收塔具有压降低、气液分布好、适应负荷变化范围大、传热传质推动力大及脱硫*的特点；

在吸收过程中，自上而下的浆液在高温和高速流动的烟气的作用下，浆液表面形成了复杂的物理和化学反应，一方面，浆液表面的水吸收烟气中的SO2，并在浆液颗粒内产生由外向内的扩散过程，在浆液颗粒内，有一个SO2的浓度梯度；另一方面，浆液表面的水份逐渐蒸发，表面水份逐渐变少，脱硫塔，水份从浆液内部向表面扩散。在浆液液滴的吸收――蒸发过程中，表面的水份逐渐减少，表面SO2的浓度逐渐变高，因此，液滴在下降过程中，浆液液滴在蒸发和吸收的过程中逐步饱和，吸收过程趋于停止。且液滴在下降过程中，液滴的相互碰撞，使小液滴变为大液滴，减少了吸收剂的表面积。这几个过程的综合结果是在液滴离开喷头的下落过程中，轮窑除尘脱硫塔，吸收速度逐渐变慢。

我公司通过对烟气入口处烟气流场的科学分析，并对烟道入口结构进行优化设计，减少烟气入塔产生的旋涡，****了脱硫率。

工艺技术成熟，装置运行可靠性高。在几十套的工程设计、施工和运行过程中，对出现的问题进行分析、改进、丰富、完善，技术的成熟性和运行可靠性得到进一步的****，发展成为自身有竞争优势的脱硫工艺，砖厂窑炉脱硫塔，几十套大小FDG装置从未发生过因脱硫技术而影响锅炉正常运行的情况。

脱硫塔需要具备的功能：

脱硫塔随着我国社会的不断进步，从而推动了我国各个方面的快速革新，平房被楼房代替，小型作坊也被大型工厂替代。2.烟气脱硫塔除尘装置设计在对锅炉烟气脱硫除尘装置的设计过程中，需要特别注重装置的一下功能：

脱硫除尘功能：首先，需要将烟气中的硫化物、粉尘以及装置喷射的雾化吸收液进行有效的混合，其次，在烟气的快速流动的过程中，吸收液对*中的粉尘和硫化物进行充分的吸收，并且将硫化物和吸收液进行充分的接触，进而****相关化学反应。由于*和*的流动方向一致，因此，在****水雾的流动速度的情况下，不仅可以****雾化速度，而且增加不同状态下的物质进行凝聚，从而****脱硫塔除尘效果和质量。

防腐*功能：在工业锅炉烟气脱硫塔排污装置过程中，磨损现象时常出现，脱硫除尘装置在运行过程中经常处于高温、冲击、腐蚀以及摩擦环境下，因此，在对装置进行设计的过程中，****装置的*性、耐高温以及*腐蚀性是设计过程中必须要考虑的问题。为了解决上述问题，可以采取以下两个方法：对装置中的箱体进行适当减薄，对装置材料的选取时可以采用工程塑料；锅炉脱硫塔除尘装置应锅炉烟气脱硫除尘装置的设计需要根据具体的情况进行确定，如果在小型的工厂中运用高*的技术设备，不仅费用高，而且维护工作麻烦，因此，除尘脱硫塔装置的运用需要根据实际情况进行确定。2.在我国的生活类锅炉中，大多装备烟气脱硫除尘装置，此装置的运用领域非常广泛，在大多数工厂中会排放大量的工业废气，废气对环境造成的污染非常严重，对人们的生活造成不良影响。

??效率。

喷淋吸收塔内部碱液喷淋系统由分配管网和喷嘴组成，隧道窑炉脱硫塔，喷淋系统的设计能够合理分布要求的喷淋量，使烟气流向均匀，并确保碱液与烟气充分接触和反应。

浆液喷淋系统采用玻璃钢材质制作。

所有喷嘴能避免快速磨损、结垢和堵塞，喷嘴选用****螺旋型喷嘴，材料采用316L不锈钢或陶瓷制作。

喷嘴与管道的设计便于检修，冲洗和更换。