装载机铲车柴油高压油管断裂的原因都有哪些您知道吗？要怎样来****呢？今天济南四方液压的小编就带大家来一起解决这些问题：

㈠ 高压油管管夹位置不当或松脱

装配时，管夹所处的位置不正确或管夹松脱、漏装，都会降低高压油管的安装刚度，使高压油管固有的振动频率降低，当高压油管振动的固有频率与柴油机振动频率相同时，就会使高压油管产生共振现象，发生大幅度振动而使高压油管中部或两端发生疲劳断裂。

㈡ 油管在*、装配过程中，强行弯曲，使高压油管在急弯处产生应力，由于喷油时产生周期振动而发生疲劳断裂 ; 油管外部磨损或制造时有内部裂纹，在使用中由于工作压力较高 ( 一般在 20Mpa左右 ) ，引起油管因裂纹而断裂。

当我们在不使用高压油管的时候应该怎么去存放它们呢？其实对于高压油管的存放也是有很大学问的，今天济南四方液压的小编就来给您详细的讲解下：

1、首先要清洗干净

2、不要过度拉伸、压紧

3、高压油管在储存过程中需要避免机械压力导致的各种变形。

4、避免接触尖锐物体。

5、在储存高压油管时，不要与锋利或者尖锐物体接触，以免导致划伤或刺*等损坏。

6、避免堆叠放置。

7、保持摄氏10度至25度的储存温度。

注意以上七点，可以在高压油管存储中尽量减少损失。

柴油机高压油管又细又长，两端依靠圆锥形接触面对接。使用中常会出现两端接头螺母处渗漏或断裂的现象，其中90%以上的断裂故障出现在喇叭头与油管相接处。

原因主要是安装使用不当，以致使油管接头处形成应力集中而产生裂纹，裂纹由浅到深，直至漏油而报废。为延长高压油管的使用寿命，可采取以下措施。

1、正确安装

采取合理的安装步聚。

先用手将两端的紧固螺母拧上几圈（暂时不要拧紧），然后拧紧喷油器压板螺栓；确定喷油器的安装位置；用木锤轻轻敲击高压油管；****后用扭力扳手分几次交替地拧紧两端的紧固螺母，扭矩为40-60N·m。如果喷油器总成安装不正，其接头凹穴与喇叭头两者的中心线倾斜量过大，则拧紧螺母后将会产生很大的外应力，从而导致油管接头损坏。

2、减小共振

高压油管跨度大，柴油机工作时喷油器针阀的开闭会使高压油管产生强烈的高频振动，这也是造成高压油管损坏的重要原因之一。为此，可用卡子将高压油管的中部固定在相邻的螺栓等固定物上，以减少共振。

3、合理调整

使喷油器的喷射压力符合使用说明书的规定，****喷油压力过高而造成油管*裂。在调校供油提前角时，不要强拉硬推高压油管。

4、应急处理

如果高压油管接头出现渗漏，一时又找不到配件，可用软性金属片（铜片、铝片）或塑料片剪成小圆环形，垫在接头凹*，再压上喇叭头，也可用保险丝、棉线顺着拧紧方向在台肩处缠绕几圈，再将接头螺母拧紧；必要时，可在螺母座口涂以肥皂或垫上嚼成糊状的泡泡糖、麦芽糖等。