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装载机的高压油管有时候会出现断裂现象,追根究底,主要是由于装配时产生的内应力和由于高频振动引起的弯曲疲劳*所造成的。下面济南四方液压就来和大家详细说说这两种情况:

1、油管在*、装配过程中,强行弯曲,使高压油管在急弯处产生应力,由于喷油时产生周期振动而发生疲劳断裂;油管外部磨损或制造时有内部裂纹,在使用中由于工作压力较高(一般在20Mpa左右),引起油管因裂纹而断裂。

2、高压油管管夹位置不当或松脱

装配时,管夹所处的位置不正确或管夹松脱、漏装,都会降低高压油管的安装刚度,使高压油管固有的振动频率降低,当高压油管振动的固有频率与柴油机振动频率相同时,就会使高压油管产生共振现象,发生大幅度振动而使高压油管中部或两端发生疲劳断裂。

因此,要想*杜绝这种现象,就要避免内应力和减少共振现象,好好维护和*设备的高压油管,减少故障的产生因素,才能*杜绝故障的发生。


高压油管的穿孔导致了高压油管的漏油现象,如何来避免这种现象是我们首要考虑的问题,下面济南四方液压的小编就带大家来一起解决这个问题:

1.故障分析

高压油管穿孔是指在管体某部位有*状小孔往外*,也被称为“砂眼”,属于原材料缺陷。造成这类故障的主要原因是由于高压油管原材料毛坯中局部有夹渣或气孔所致。

2.故障的检查及排除

发生高压油管穿孔漏油故障时,观察到有油雾自管体上某部位从*状小孔喷出。在发生该现象时,首先标记漏油部位;然后松开油管两端锁紧螺母和中间的管夹,更换新的高压油管,更换油管前需保证接口部位锥面清洁,先安装管夹,再按推荐力矩拧紧油管两端。


高压油管接头处异常震动,导致漏油事故,是比较复杂的问题,对此您了解过吗?今天济南四方液压的小编就带您来详细了解一下:

高压油管连接着高压油泵和喷油机,属于燃油喷射系统,作用十分重要。高压油管可以承受高达150MPa的高压,异常震动会造成巨大的损失,还存在很大的火灾隐患。要排除故障,工作时喷油器针阀的开、闭会使高压油管产生强烈的高频振动,这是造成高压油管损坏的重要原因之一。为此,可用卡子将高压油管的中部固定在相邻的螺栓等固定件上以减少共振。此外要把好高压油管的质量关外,应正确装配,管夹应安装在正确位置,切勿漏装。

如果高压油管接头出现渗漏,我们需要知道的一些应急措施有:

1、用软性金属片或塑料片剪成小圆环形垫在接头凹*,再压上喇叭头;


2、用保险丝、棉线顺着拧紧方向在台肩处缠绕几圈,将接头螺母拧紧,可在螺母座口涂以肥皂或垫上咀嚼过的泡泡糖、口香糖等。

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