济南联创激光切割有限公司和你一起来了解一下激光切割加工技术：

激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。

激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。特别是对于切割精度较高或厚度较大的零件，必须掌握和解决以下几项关键技术：

1、切割穿孔技术

任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基该方法：

⑴脉冲穿孔：（Pulse drilling）采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于****穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还需要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实，具体方法有以下三种：⑴改变脉冲宽度；⑵改变脉冲频率；⑶同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明，第⑶种效果较好。

⑵****穿孔：（Blast drilling），材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关，****穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板****穿孔孔径较大,且不圆，不宜在要求较高的零件上使用（如石油筛缝管），只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。

焦点位置控制技术：激光切割的优点之一是光束的能量密度高，一般10W/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅，透镜离工件太近容易将透镜损坏，因此一般大功率激光切割工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞（127~190mm）的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割，有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢，焦深为焦距的+2%范围内,即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素，原则上 6mm的碳钢，焦点在表面之上； 6mm的不锈钢，焦点在表面之下。

激光切割加工的特征大家了解哪些呢？下面联创激光切割带大家了解激光切割加工的特征都有哪些，大家要好好仔细的看哦：

1、精细 –激光加工穿透材料切缝细，工件按设计程序切割、尺寸精度高，可割锐角及窄缝。

2、平整 –切口*刺、垂直度好，缝边不变形、无热影响区，光亮切割边可直接拼焊成形。

3、快速 –聚焦激光束光点小、能量集中，功率密度高，犹如一把锐刀，切割速度快。激光切割加工对象

1、除对光反射率高的金、银、铜外，绝大多数材料都能利用激光切割，****适用于碳钢、不锈钢、铝板，铜板

2、中、小批量落料加工的各类机械制造钣金件。

3、开模具经济上不合算或时间上来不及的新产品试制件，利用激光切割加工是理想选择。

4、形状复杂、多品种工件。

5、常规切割方法不能加工或达不到质量要求的材料和工件。

6、工、量、刃具及各种金属和非金属材料字体、图形装饰件，但PVC一类含毒蒸汽材料则不宜。

激光切割加工的工件特性对激光切割质量的影响表现在哪里大家了解哪些呢？是什么样的因素影响到了呢？下面联创激光切割带大家了解以下内容：

在对激光切割技术的知识有了一定的了解之后，我们应该知道，影响激光切割效果的因素 除了切割速度，激光输出频率，焦点位置的调整等等，另外被切割材料的材质特性也会影响到 青岛激光切割的整体效果。对激光切割质量甚至能否切割影响****.大的有如下因素：

 1.材料表面反射率 

2.材料表面状态 其他因素对切割质量的影响：割炬和喷嘴的影响 割炬的设计和制作工艺对获得良好切割质量产生着重要影响，特别是喷嘴。 喷嘴如选用不当或维护不当易造成污染或损伤，或者由于喷嘴口的圆度不好或因热金属飞溅引 起局部堵塞，都会在喷嘴中形成涡流，导致切割性能明显变差。