激光切割加工主要是CO2激光切割，CO2激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。CO2激光切割技术比其他方法的明显优点有哪些呢？下面联创激光切割带大家了解以下内容：

(1）切割质量好。切口宽度窄(一般为0.1- -0.5mm）、精度高(一般孔中心距误差0.1－0.4mm，轮廓尺寸误差0.1－0.5mm）、切口表面粗糙度好(一般Ra为12.5－25μm），切缝一般不需要再加工即可焊接。

(2）切割速度快。例如采用2KW激光功率，8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min;2mm厚的不锈钢切割速度为 3.5m/min，热影响区小，变形****小。

(3）清洁、安全、*。大大****了操作人员的工作环境。当然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切割不可能超过电加工;就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。

激光切割加工的时候，我们的原件都会让我们的激光切割机打造的非常****，但是如果激光切割机出现了问题我们应该怎么处理呢？下面联创激光切割带大家了解以下内容：

1. 如复位时小车头或横梁有抖动按‘开机抖动故障’处理  

2. 复位时小车或横梁复位的方向错误，如复位点往左上方，需关机断开小车和横梁电机线，再打 开机器检查设置参数。

3. 复位时方向正确，但到了终点，小车或横梁不能停下来撞击机器。查看参数是否有误、传感器 线断或传感器损坏。 

 4. 传感器上的灰尘是否过多(光电传感器)  

5. 横梁复位正常，小车或横梁原位不动，按开机不动处理,

激光切割加工在切割的时候，如果时而有光时而无光是出现了什么问题呢？下面联创激光切割带大家了解以下内容：

1. 先检查电源的电压是否稳定，不稳则要求客户配一个稳压器。  

2. 检查镜片是否过脏或有无损环，光路有无严重偏移。需清洁或更换镜片，调整好光路。

3. 如果光路正常，检查水循环是否正常，如水时断时续清洁水泵和水管或更换水泵， 

4. 如果水循环正常，问题就可能是水保护故障，测量水保护导通是否正常或短接水保护测试。如 果不正常则需更换水保护  

5. 如问题依旧，主板，激光电源，激光管均有可能导致这一现象需交替更换以上配件，查找原因。

6. 如开机有激光，用一段时候就没有激光，激光管老化，需更换激光管。