金属激光切割加工在切割铝材的应用大家哪些呢？下面联创激光切割带大家了解以下内容：

激光切割的优势在于能快速、准确的将铝箔加工成不同的形状，该技术优势使得激光切割设备刚实现商业化就吸引了许多航空公司。二十世纪七十年代，主要的制造商对激光切割技术进行了评估，他们发现，激光加工产生的微裂痕对零件的疲劳特性所产生损害是不允许的。潜在的增重损害了制造业的利益，就使得激光切割技术被主要的机身制造商们束之高阁。

旋转器零部件和变速器的制造是采用大型金属坯锻造而成的。机身也包含了一些采用锻造材料的零件，但是，机身零件绝大多数采用铝板。传统上，使用7000系列锌基铝合金来进行加工，这是因为该合金具有良好的静止力度和疲劳强度。虽然7000系列铝材料很适合航空应用，但是它们不耐高温。快速加温，如焊接和激光切割等操作，会导致微裂痕。微裂痕导致疲劳强度的降低。焊接和激光切割是两种产生热致微裂痕的加工。

质量和加工控制是至关重要的。任何给加工带来不确定因素的过程都必须加以控制或者直接排除。以往，激光切割给不同生产批次之间的质量控制和一致性带来了巨大的挑战。

在目前的激光切割系统中，这些激光切割在航空应用中的局限性都得到改进，这些局限性包括疲劳性能和制造过程一致性降低的问题。现在，激光系统在很大程度上减小了热影响区域(HAZ）的大小和相应的微裂痕。在激光切割过程中，技术人员已经可以对切割参数进行控制，幷且利用计算器软件进行精.确的重复。这些技术进步使得人们对激光切割是否适用于机身结构的生产重新思考。机身结构主要是7000系列铝材料制造而成。

疲劳断裂通常发生在应力集中的地方，如零件的边缘，几何形状变化处，或者接合处。薄板金属制成的机身零件有很多不同的接合方式，绝大多数的疲劳裂痕发生在接合处。如果激光没有被用于切割接合处的小孔，那么激光主要就用于零件的边缘切割。对于其它的效应，可以采用****易损坏的连接位置来说明与连接处相比，激光切割带来的微裂痕幷非主要的损坏部位。这样，我们就能得出结论：如果一个零件有可能在连接处断裂，那么激光切割技术不会进一步损坏零件的疲劳特性。

激光切割过程可以更快的加工具有一致性的零件，它比传统的加工效率更高。激光技术有望降低加工时间和生产成本。长时间以来，在7000系列铝板的加工中，激光器的优势一直由于疲劳性能的降低而未能得到发挥。****近，激光系统的革新使得人们重新对激光切割航空用铝的优势进行评估。初步测试已经表明激光技术在机身加工中的潜力。今后的机身系统以及现有的设计不应因为过去的经验而排除激光器在该机身系统中的可能应用。我们应该保持开放的态度来分析各种情况，以确定激光技术可否带来产品效益。

激光切割价格在加工工艺品的时候，需要注意一些什么样的事项才会让我们的工艺品变得非常的精致呢？下面联创激光切割带大家了解以下内容：

(1)喷嘴直径的影响。喷嘴口大小对切割速度有一定的影响，喷嘴口大小也影响出口处压力分 布。喷嘴直径增加，由于喷气流对切割区母材的强烈冷却作用使热影响区变窄，但也会导致切 缝过宽，而喷嘴大小会引起准直困难，喷嘴口有被光束削截的危险，而且，切缝过窄，在高的 切割速度下会阻碍熔渣的顺利排出。

(2)喷嘴与工件表面间距的影响。喷嘴与工件间距直接影响喷嘴气流与工件切缝的耦合。喷嘴 口太靠近工件表面，对透镜会产生强烈的返回压力，减弱了对溅散切割产物质点的驱散能力， 对切割质量有不利影响，但距离太远又会造成不必要的动能损失，对有效切割也不利。

一般， 喷口与工件间距控制在1～2mm为宜，现代激光切割系统的割炬都配有电感或电容式传感器反馈 装置，以自动调节两者距离在预先设定的高度范围内。 外光路系统的影响：激光器射出的原始光束是经过外光路系统的传输(包括反射和透射)，以 ****高的功率密度准确地照射到工件的表面。

外光路系统的光学元件应定期检查、及时调整，确保当青岛激光切割炬在工件上方运行时，光 束正确地传输到透镜中心并聚焦成很小的光点，对工件进行高质量切割。一旦其中任何一光学 元件位置发生变化或受到污染，都会影响切割质量，甚至造成切割不能进行。

外光路镜片受到气流中杂质污染和切割区飞溅质点粘结，或者镜片冷却不足，都会使镜片发生 过热，影响光束能量传输。引起光路准直度*移而导致严重后果，透镜过热还会产生焦点失真 ，甚至危及透镜本身。

激光切割加工的特征大家了解哪些呢？下面联创激光切割带大家了解激光切割加工的特征都有哪些，大家要好好仔细的看哦：

1、精细 –激光加工穿透材料切缝细，工件按设计程序切割、尺寸精度高，可割锐角及窄缝。

2、平整 –切口*刺、垂直度好，缝边不变形、无热影响区，光亮切割边可直接拼焊成形。

3、快速 –聚焦激光束光点小、能量集中，功率密度高，犹如一把锐刀，切割速度快。激光切割加工对象

1、除对光反射率高的金、银、铜外，绝大多数材料都能利用激光切割，****适用于碳钢、不锈钢、铝板，铜板

2、中、小批量落料加工的各类机械制造钣金件。

3、开模具经济上不合算或时间上来不及的新产品试制件，利用激光切割加工是理想选择。

4、形状复杂、多品种工件。

5、常规切割方法不能加工或达不到质量要求的材料和工件。

6、工、量、刃具及各种金属和非金属材料字体、图形装饰件，但PVC一类含毒蒸汽材料则不宜。