TOC瓶颈理论以TOC发明人、以色列物理学家、企管大师高德拉特博士在其开创的生产技术基础上发展起来。认为在一条业务链中 ，瓶颈节点的节拍决定了整条链的节拍，即任何一个多阶段生产系统，如果其中一个阶段的产出取决于前面一个或几个阶段的产 出，那么产出率低的阶段决定着整个系统的生产能力。约束即阻碍企业有效扩大产出能力、降低库存和运行成本的环节。90年代 ，TOC被广泛应用到生产、营销和技术管理等领域，对企业(尤其是制造业)的生产经营产生了重大影响。

　TOC系统的基本思路，任何企业生产管理系统都存在着某种资源限制或约束，我们称之为瓶颈，正是这个瓶颈决定了整个生产管 理系统的产出效率。目前这个瓶颈可以是机器、工具或者技术熟练的工人，若要提高整个系统的产出效率．就充分利用或者 打瓶颈。企业安排生产时，管理层不应强调局部化，不应有非瓶颈部分满负荷生产的想法，因为这样会造成生产线上在产 品积压，不但不能提高生产管理系统的产出效率，反而增加了存货成本。有效办法是，生产管理系统的其他部分服从于瓶颈部分 ，按照瓶颈的产出效率来安排非瓶颈部分的生产，强调沟通协作，做到”抓住以点带面”。

TOC生产管理系统业务流程：

上海杰然软件已荣获高新技术企业，为多家500强和数百家中小企业提供了TOC系统,ERP生产管理软件、MES系统及服务，2019年 开始，我们把高德拉特博士创立的TOC (Theory of Ctraints) 理论开发成生产排程软件，实现简单有效的排产，让订单进度 一目了然，缩短从接单到交付的周期，加快库存周转速度。已帮助多家制造业实现了订单准时交付率95%以上，库存周转率提升 30%以上，营业利润提升20%以上。 

目前，包括中国在内的全球很多企业都在实施TOC，这些企业的规模由小至不足五十人的小厂，到大如GM通用汽车、P&G宝洁、Intel英特尔、飞利浦（Philips）等跨国企业。杰然软件致力于以TOC为核心的信息化解决方案，共建数字工

厂，助力中国制造。

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