等离子机

1、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落)，****焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

2、为****由于加热而产生睛间腐蚀，常压等离子设备，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，常压等离子表面处理机，以窄焊道为宜

等离子弧焊在切割前 要注意好防护措施 *大伤害大。

等离子切割不锈钢的要点

1、铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和*性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。

3、铬17不锈钢，为****耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条(*02、*07)时，低温等离子，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。

等离子体清洗技术的清洗原理、清洗类型、清洗设备及清 洗特点，分析了等离子体清洗技术的发展现状，着重介绍了等离子体清洗技术在航空航天制造业中铝合金表面涂装前处理、电连接器涂胶前处理、复合材料表面处理 和芳纶制件表面处理等应用，并分析了其在航空航天领域的应用前景。

随着微电子技术及工艺的飞速发展，厦门等离子，湿法清洗技术越来越暴露出其一定的局限性。然而，干法清洗技术不但能够避免湿法清洗带来的环境污染问题，同时也使生产效率也大大得到了****。通过大量的实践，等离子体清洗技术在干法清洗中优势非常明显。