分模线
设计液体硅橡胶注射成型模具时,首先要考虑分模线的位置,液体硅胶机,因为分模线内部需设置一些通道,利用这些通道完成通风任务,通风孔必须设置在注射物料后到达的模具末端。预先考虑以上因素,有助于避免空气的夹带和焊接线边缝强度的损失。由于LSR的粘度低,所以必须确保分模型线的度,避免出现毛边。虽然如此,终产品上的分模线清晰可见。部件的几何形状和分模线的位置还会影响脱膜过程。在部件设计中,硅胶机,轻微的根切有助于确保被塑部件与模具空腔之间坚固的结合在一起。
生产工艺
液态硅胶在手机精密结构件上的应用是近几年内兴起的一种工艺,其工艺的选择可根据产品结构的不同,使用自粘性硅胶或普通硅胶 底涂的方式实现,液态硅胶机,合理的搭配可有效提高生产中的良品率。
1.成型设备
液态硅胶注塑设备有立式和卧式两种,机台的参数配置根据不同产品结构及功 能需求进行相应的调整,从而模具结构,产能,生产成本上会有差异。
2.液态硅胶成型温度
液态硅胶为热固性材料,需在一定的温度下固化,温度越高,硅胶的固化速度越快,自动硅胶机,但要考虑到塑胶材料的耐热性能。
3.生产周期
生产周期受硅胶硫化时间影响较大, 需尽量使用能在较低硫化温度下快速硫化的硅胶原料。
什么是液态硅胶模具冷流道
简单的说,液态硅胶模的冷流道相当于塑胶模的热流道,而其热流道则相当于塑胶模的冷流道,因为硅胶是热固性材料,和塑胶相反,在低温下流动在高温下 固化成型,所以硅胶模在成型时的温度是很高的(120度-150度之间),而为了保持流道系统的胶料不固化就要保证流道系流是低温,而这个保持流道低温的系统就是冷流道!
东莞市捷晨硅橡胶机械液态硅胶注射机的研发生产,在此特别给大家解释说明,希望能帮到大家。