在某些特殊状况下，客户的模具或产品可能模具体积小但所需射量大，或模具体积大但所需射量小，在这种况下，厂家所预先设定的标准规格可能无法符合客户需求，而必须进行所谓“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所谓“大壁小射”指以原先标准的夹模单元搭配较小的射出螺杆，反之，“小壁大射”即是以原先标准的夹模单元搭配较大的射出螺杆。

脱模阶段

脱模是一个注塑成型循环中的后一个环节。虽然制品已经冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很

重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。脱模的方

式主要有两种：顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式，液态硅胶射出机，以保证

产品质量。

对于选用顶杆脱模的模具，精密液态硅胶射出机，顶杆的设置应尽量均匀，并且位置应选在脱模阻力da以及塑件强度和刚度

da的地方，以免塑件变形损坏。

而脱料板则一般用于深腔薄壁容器以及不允许有推杆痕迹的透明制品的脱模，这种机构的特点是脱模力大

且均匀，运动平稳，无明显的遗留痕迹。

快速机或高速机的观念：

在实际运用中，液态硅胶射出机价格，越来越多的客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机”。一般而言，其目的除了产品本身的需求外，其他大多是要缩短成型周期、提高单位时间的产量，进而降低生产成本，提高竞争力。通常，要达到上述目的，有几种做法：

◆ 射出速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加蓄压器（hao加闭回路控制）；

◆ 加料速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加料油压马达改小，使螺杆转速加快；

◆ 多回路系统：采用双回路或三回路设计，以同步进行复合动作，缩短成型时间；

◆ 增加模具水路，提升模具的冷却效率；