液态硅胶机使用进料泵，大输出(双泵)为10L/Min。进料系统的注射压力可增加至大25-40兆帕，液态硅胶机厂商，注射流量可在0-10L/min下任意调节。它可以在不降低模具温度的情况下实现大型产品的直接快速注射成型，大大缩短了生产周期，大大降低了能耗，生产效率提高了一倍。进料系统不同于以前的国内外设备。它的之处在于它能够在不借助其他设备的情况下通过进料器直接注射模腔，并且对于快速注射成型具有的优势。

当使用液态硅胶机供料机时，需要首先将粒状或粉状塑料加入到桶中，并且塑料根据螺杆的旋转和桶外壁的加热而熔化。然后机器完成合模，注射座向前移动，使喷嘴靠近模具的浇口。然后，将压力油注入注射缸以向前推动螺杆，然后以较低的温度、较高的压力和较快的速度将熔体引入闭合的模具。在一定的时间和压力保持(称为压力保持)和冷却之后，打开模具并取下产品(压力保持意味着避免熔体在模腔中反向流动，将材料补充到模腔中，并确保产品具有一定的密度和尺寸公差)。

连续供料液态发泡硅胶一般要做成各种卷材，中山液态硅胶机，需要在压延机或者流延机上连续不间断生产，要求机器连续供料。广州天沅的液态硅胶机发泡机采用两组定量缸，液态硅胶机价格，可以实现稳定的连续供料

动态混合螺杆液态发泡硅胶对混合均匀性要求非常高。液态硅胶机发泡机使用天沅新研发的动态混合螺杆，液态发泡硅胶经过螺杆混合后，混合均匀性好，发泡直径一致性好。

操作快捷，出胶速度快整机操作简单，开机30秒内就可以出料。

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