因为LSR黏度低，必须保证 分模型线的度，防止出现毛边。构件的几何形状和分模线的位置还会影响脱膜过程。在构件设计中，液体硅胶机定做，轻微的根切有助于保证 被塑构件与模貝空腔之间坚固地结合在一起。

虽然液态硅胶机在注射成形过程中沒有收缩，但是因为硅橡胶具有较高的热膨胀系数，液体硅胶机价格，因此在脱膜、冷却后一般 会出现2%-3%的收缩。确切的收缩数据主要取决于物料配方，但是从加工的观点来看，设计者如果在设计构思的时候，预先对影响收缩的一些因素有所考虑的话，后的收缩情况会出现所变化，这些因素主要包括加工的溫度、物料脱膜的溫度、空腔压力等。

液态硅胶机采用A B 色浆三剂同步输送，可靠；连续48小时生产无任何中断；液态硅胶机经过静态初步混合后，再经过注射机加料螺杆动态搅拌混合。液态硅胶机产品没有注射流痕，没有搅拌不均匀的痕迹，产品之间对比无任何色差。

液态硅胶机配有进口透明PC原料桶盖，配备有真空表、真空阀、安全泄压阀、吸料阀等功能组件（真空脱泡及真空吸料功能需连接真空泵方可实现）。液态硅胶机A、B料桶都带加热功能，采用电加热的方式对料桶内的原料进行加热，加热温度室温—65℃，温度误差±2℃以内。

液态硅胶机行业就是一个典型的存在严重能源浪费的行业，中山液体硅胶机，几乎所有相关企业都存在这个问题，硅胶射出机耗电高，企业用电也居高不下，部分地区，特别是硅胶射出机集中地区，液体硅胶机生产商，整体用电甚至占到整个地区工业用电的百分之六十以上，而这其中，电能浪费严重的老式硅胶射出机就占比高达百分之八十以上。

目前，液态硅胶机已经被广泛应用于国民经济的各个部门及人们生活的各个领域，在国民经济中日益显现出重要的作用。

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