XMC型脉喷式布袋除尘器1997年底通过省级鉴定，是采用高压(0.5~0.4MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术。能够从大量超细粉尘(颗粒£5μm，含量³70%以上)的气体中，高浓度(1300g/m3n)的气体中，把99.9%以上的粉尘收集下来。
XMC型脉喷式布袋除尘器构造及工作原理：
1、工作原理
含尘气体进入收尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋外表面，为使设备阻力不超过1200Pa，高压气体经电磁阀产生脉喷，使气包内压缩空气(0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。使用微机自动控制装置，根据粉尘随意调整清灰周期和脉喷时间，使收尘器在一定的嘴里范围内运行。
2、XMC型脉喷式布袋除尘器结构主要有以下部分组成：
(1)箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。
(2)灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备(如螺旋输送机)与卸灰阀连接。
XMC型脉喷式布袋除尘器产品概述：
XMC型脉喷式布袋除尘器1997年底通过省级鉴定，是采用高压(0.5~0.4MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术。能够从大量超细粉尘(颗粒£5μm，含量³70%以上)的气体中，高浓度(1300g/m3n)的气体中，把99.9%以上的粉尘收集下来。

XMC型脉喷式布袋除尘器的特点
（1）除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的除尘器型号，采用的滤料根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。
（2）表中的耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大到1.5倍。
（3）压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的大耗气量。

XMC型脉喷式布袋除尘器的分类
一般空气除尘设备可分为4类：机械式除尘、电除尘、过滤式除尘和湿式洗涤除尘设备。袋式除尘设备是一种属于过滤类可再生型除尘净化设备，利用棉布或其他织物的过滤作用进行除尘的，它的大优点就是除尘*，在实验室高达99.9999％，在实际工程应用中也达到99.99％，粉尘排放浓度达到10mg/m3，甚至达到2mg/Nm3以下，基本上达到零排放，尤其对5u以下的细小尘粒具有较高的除尘效率；而且袋式除尘器具有****并稳定可靠的分离能力，在这几种除尘方法中，袋式除尘器的除尘效率是高的，捕集粒径范围大，能适应高温、高湿、高浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘，**粉尘等不利工况条件，能满足日益严格的环保标准要求。因此近年来袋式除尘技术在水泥、垃坡焚烧处理、冶金、矿产、橡塑、食品等工业生产上的应用越来越广泛。从1881年世界上****台振动清灰袋式除尘器在德国Beth工厂诞生至今已有127年的发展历史，派生出振动类、逆气流反吹类、脉冲喷吹类等多种形式。
XMC型脉喷式布袋除尘器的清灰方式
一台*袋式除尘器既要有****的除尘效率，又要有较低的运行和维护成本，即除尘器的运行阻力低，清灰对滤袋的*性小。一般的，清灰效果是判断袋式除尘器性能优劣的决定性因素。清灰效果与清灰方式及其结构有关，一般分为：压缩空气脉冲喷吹清灰、反吹风清灰、反吸风清灰和机械振打清灰，随着除尘技术的发展，各种清灰方式优胜劣汰，其中以脉冲和反吹风清灰应用广，特别是基于脉冲清灰技术的袋式除尘器已成为国内袋式除尘的主导设备。脉冲喷吹袋式除尘器是20世纪60年*展起来并得到广泛应用的除尘设备，

目前在*新的环保标准条件下，不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理，而且还广泛用于非金属矿微细粉深加工领域，在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景。