发展历程

水泥制砖机“结合当前国内外同类特点和市场需要设计制造的新型制砖设备”。二十世纪七十年代，我国引进国外的八孔转盘式灰砂砖机，利用河砂及少量粉煤灰加水泥或陈化后的白灰压制灰砂砖；但其圆盘转动，每次只能压一块砖，产量低，压头钢性下压，大掺量使用工业废料粉煤灰时制品排气不足出现分层现象，不能满足*墙改要求及符合当时*产业政策。为了****产量，弥补其排气不足制品容易分层的弊端，国内机械工程技术人员研制出每次压两块砖、三块砖甚至四块砖的曲轴式双曲柄机械压砖机。
由于其特殊的预压缓冲上压头的设计及可调整下料深度。使其可胜任当时*对大掺量使用粉煤灰做原材料制砖作为新型墙体材料的产业结构政策的要求得以实现。该种设备继承八孔转盘式压砖机的无需托板，直接码垛的优点，更以其机械运动的稳定及牢靠性，每分钟成型15～17次，保证了单台设备的产量及制品质量。因当时*标准只有比较老的灰砂砖标准和烧结砖标准，而这种设备做出来的砖只能以这两个标准来检测。实际检测中不从外形到质量都符合或超过当时的灰砂砖标准和烧结砖标准，根据这种砖成型后类似水泥构件的自然养护方式，不需要建窑不需要烧，于是这种“免烧砖”的叫法从此传开。
由于传统的烧结砖需要大量取用粘土，更有甚者直接*耕地取土源，不仅*了我国国土资源的完整性，同时烧结砖生产中煤炭燃烧后给大气环境造成了严重的污染。*建设部、*经贸委、**、*建材局1999年295号文件规定我国一百六十个城市限时禁用粘土实心砖“吹响了全国墙体改革”禁烧限红，推广新型墙材大力发展的号角。
二十一世纪，随着建材机械的发展，新型墙体材料设备已是百花齐放，2005年至今，随着*墙改政策的不断深入，新型墙材设备中的”水泥制砖机“的迅猛发展势头如万马奔腾，全国各路厂家纷纷介入这个新型行业。　随着技术的不断改进与深入转化。”水泥制砖机“设备出现百家争鸣景象，国内”水泥制砖机“大致分为：。机械压制成型（代表作为曲轴双曲柄机械压制类及改进版的八孔转盘式压制类）、震动成型（代表作为砌块机改良模具后生产水泥砖的设备）、液压+振动成型（代表作为引进国外或经国内改良的大型砌块成型机设备）等。不管其使用何种原材料及何种成型方式，这些设备做出来的砖都使用自然养护或者蒸压养护，所以民间还是俗称这种砖为“免烧砖”，自然而然的生产这种砖的设备也被称之为“水泥制砖机”。