水转印膜是对不规则物件表面立体曲面处理——属表面整体印刷。利用chuntianran图案,大泽山镇水转印,如桃木、云石、翡翠、豹皮、斑纹等。物件经处理后色泽生动、形象逼真。达到以假乱真效果。*改变物件表面质感,经加工的产品大幅升值。
怎样选择合适的水转印膜?通过热转印工艺可以将转印膜图案转印于金属材料表面。色彩丰富,*擦、耐腐蚀、超*耐久性;可以提高此类产品附加值。利用热转印膜印刷可将多setu案一次成图,无需套色,即使只用一些简单的设备也可印出逼真的图案,这样一来,就大大提高其适用范围和实现转印的操作了。
PP它的表面强度较高所以我们在选择烫印过程中,相对ABS类而言压力要大,温度要高。PP的烫印温度一般为210-220度。另外PP材料热转印膜需要配制*的胶水层。
PE材料较软,密度较小,表面粘合性差,但韧性好,所以我们在选择转印膜的时候一定要注意转印膜的胶水层一定要厚另外其基层(PET)耐温性要高,一般PE材料的烫印温度为240-260度。
水转印施工程序 (水披覆之施工程序):
操作方法:
确定适当水温(25-30℃),水面保持溢流状态。
保持水槽表面无活化剂残留及杂质。
在上膜之前需视加工物之外型或有纹路性,化妆盒水转印,选择下水角度,以利于空气排出。
上膜后,不可立既拿起,需在水面下摇动 3-5 秒,切断边缘之膜及增加纹路咬住被加工物之时间。
置膜:以适当的角度将膜平放于水面,(确定膜之正反面,印刷层向上)。
配合水温设定溶解时间,一般约为水温 25-30℃ ,溶解时间约 55-140 秒。
视印刷油墨之厚度,判定喷涂活化剂之时间,油墨层愈厚,可在尚未完全溶解时,提前喷涂活化剂,让油墨活化时间加长,而一般作业情况膜溶解 1-2 分钟左右既可喷涂活化剂,汽车件水转印,待膜成镜面而平坦扩展(约 10-25 秒)即可上膜。
活化剂喷涂需以 0 . 5× 8 孔喷枪及可搅拌式压力桶作业,喷涂距离约 20-30cm ,空气压力调整适当,不可有水花产生。
冲水水压需调整适当以避免花纹脱落,必要时水温可加温到 45 ℃,水槽之水量需作溢流*后一道水需干净,冲洗完成需经空气吹干并经品管修整再入烘干炉。
不良原因及解决方式:
花样中有细*存在 膜溶解时间不足 延长溶解时间 。
花样会流动 活化剂喷涂过量 减少活化剂喷涂量 。
花样部分未附着 活化剂喷涂不均匀、气温、水温过高,活化剂蒸发过快 活化剂喷涂均匀、降低水温、气温,调整活化剂或吸风量。
花样模糊不清 溶解时间超过 缩短溶解时间 。
产品表面有水泡 转印时入水角度不对 改变入水方向或角度。
转印后花样附着不良 素材表面有油污、物品底漆烘烤太干。
素材表面清洗或确认素材材质,底漆确认、降低温度或时间 。
面漆附着不良 底漆与面漆或面漆与素材不合 变更涂料。
面漆涂装后起泡或龟裂 素材耐溶剂性低,物品的底漆硬化不足。
面漆溶剂变换或变更面漆或将底漆干燥时间延长。
面漆涂装干燥后变黄 干燥时间过长,温度过高 干燥温度降低时间缩短,如上述方法无法改善请换耐黄变涂料。
面漆涂装时不均匀 面漆中主剂过量、涂布量过多或吐出量太大。 涂料秒数降低,吐出量减少。
水披覆的主要步骤:
上膜:先将水转印薄膜置于上膜设备的水面上,喷上活化剂,鞋水转印,使图文和薄膜分离,装产品缓慢靠近薄膜,依靠水的压力,游离的油墨会慢慢的转印到产品表面。
水洗:将产品放置在水洗设备中,洗去表面的残余薄膜;
干燥:水洗后的产品要放在隧道式干燥箱内干燥;
喷油:在产品表面喷涂一层PU光油,干燥即可。
水转印工艺的实现依赖于转印设备,它包括上膜设备,水洗设备,干燥设备,喷油设备。通用印刷科技水转印技术的精华在于工艺的实现流程:核心是水转印膜的构造原理和转印方式。
热水转印实现的过程:
热转印技术热转印就是将花纹图案印刷到耐热性胶纸上,通过加热,加压,将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。即使是多种颜色的图案,由于转印作业只是一个流程,故客户可缩短印刷图案作业,减少由于印刷错误造成的材料(成品)损失。利用热转印膜印刷可将多*案一次成图,无需套色,简单的设备也可印出逼真的图案。热转印设备用于装饰铝形材、各类金属版材,可达到木制品或大理石的效果。热转印设备是根据热升华原理工作的,它能在3-5分钟内将所需要的木纹或大理石纹快速转印至铝形材粉末涂层表面并可渗透到涂层内部40-60微米。铝材转印生产工序:一是用膜机将热转印膜卷裁才所需尺寸。二是将裁好的转印膜用转印超声波包装机根据工件的大小用超声波焊接成工件包裹袋。三是在包装平台上将工插入用转印膜制成的工件包裹袋。四是将包好转印膜的工件放在热转印机小车平台上,依次可放18根铝材,将铝材两端接上真空抽头并锁紧,打开真空开关,此时转印膜紧紧贴在铝材上。小车自动将铝材送至烘烤炉内,烘烤炉自动升温220度并保温3分钟,小车自动退出烘烤炉。