注塑件模具设计应掌握的几个基本点：

扣位

1、将扣位装置设计成多个扣位同时共用，使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作，从而增加其使用寿命，再是多考滤加圆角，落水槽注塑机，增加强度。

2、是扣位相关尺寸的公差要求十分严谨，倒扣位置过多容易形成扣位损坏;相反，倒扣位置过少则装配位置难於控制或组合部份出现过松的现象。解决办法是要预留改模容易加胶的方式来实现。

焊接(热板焊、超声波焊、振动焊)

1、 采用焊接，可****联接强度。

2 、采用焊接，可简化产品设计。

为了解决成型件收缩不均和预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差，花盆高速注塑机，在模具制造时一般选用制品公差的1/3，作为模具的制造公差，其目的是为了给以后的成型过程留有较大的调整余地，鸽子脚环注塑机，以解决成型过程所造成的误差。

试模：一套模具从设计开始到组装完毕，只不过完成其全部制造过程的70%~80%。对于预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差，脱模的顺利与否，冷却效果如何，注塑机，尤其浇口的尺寸、位置、形状对制品精度及外观的影响等问题，必须通过试模来检验。因此，试模是检验模具是否合格及选择成型工艺的一个不可或缺的步骤。