JH-GLSF-700型钢铝带分切机

型号：JH-GLSF-700

名称：双轴分切机

用途：主要适用于钢，铝，铜，钛等金属带及金属复合带的分切

特点：采用双锥头无芯夹紧，电液纠偏，双轴交错收卷。分切后切口平整光滑，卷盘密实，易开卷。

适用材料：钢，铝，铜，钛等金属带

原料宽度：600 mm

分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm

来料板型波高：≤40I

开卷直径：∮1200mm

开卷卷芯：∮505mm

分切宽度： 14 mm

分切精度：≤0，05mm

工作原理编辑1、分切机为中心驱动和表面驱动相结合，采用*变频调速及园弧形同步带传动，收卷精度高、稳定性好。

2、分切机采用PLc集中控制，触摸屏人机介面操作，根据分切要求设置、显示工作参数。

3、原料座采用气动式装夹，光电自动跟踪，由PLc集中控制。

4、分切机的收卷臂有*的张力功能，对厚度不均或分切不同宽度的薄膜均可单独调整张力。

5.是通过调节磁粉离合器对电流来控制所产生的阻力，从而控制 材料表面的张力，达到分切过程全自动化。通过调节磁粉离合器的电流来控制其所产生的阻力，以控制材料表面的张力。

(4)接触表面状况与性质不断变化。运转机械零件之间的接触属弹性变化范围。整体零件不会发生塑性变形，仅仅是因磨损而产生少量新表面。而金属轧制过程中轧件发生塑性变形，接触表面不断扩大和更新（内部质点转移至表面）。此外，表面氧化膜层*后，金属新表面，分切机，都将引起接触表面状况与组织和性能的改变。尤其在高温时，例如，钢加热到950-1160℃，铝

350-650℃时，工件表面氧化，且表面各层氧化物组成（例如， 钢的氧化层有Fe2O3、Fe3O4和FeO三种氧化物层）与性质都不 一致，都会使接触摩擦应力改变。通常，髙温氧化物能减少摩 擦，起润滑作用；而室温氧化物性质较坚硬而脆，在加工时氧化 膜*碎后，双轴分切机，起磨粒磨削作用。冷加工时，因加工硬化，引起金属 组织与性能变化，也会导致接触副摩擦状况的改变。

总之，摩擦始终存在于轧制过程中，而摩擦的作用，就像万有引力对自然界的作用一样，有时需要它，有时又尽量避免它。

名称：双轴分切机

用途：主要适用于钢，铝，铜，钛等金属带及金属复合带的分切

特点：采用双锥头无芯夹紧，电液纠偏，双轴交错收卷。分切后切口平整光滑，卷盘密实，易开卷。

适用材料：钢，铝，铜，钛等金属带

原料宽度：800 mm

分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm

开卷直径：∮1200mm

开卷卷芯：∮505mm

分切宽度： 14 mm

收卷直径：∮1200mm

收卷卷芯：∮150mm

同时收卷轴数量：2根

机列线速度：150mm/min

装机容量：65KW

轧制过程具有一个共同特点就是在轧制过程中通过轧辊与轧件的接触，使轧件发生塑性变形。其中，摩擦力是影响材料变形的重要因素之一。摩擦的存在不仅导致变形力增加，轧辊磨损加剧，而且有时摩擦力又是变形过程中的主动力，如轧制过程中轧件的咬人就是通过摩擦力来实现的。

轧制过程摩擦的特点

轧制过程中，轧辊与轧件之间发生相对运动产生阻碍接触表面金属质点流动的阻力，称之为外摩擦。其阻力叫摩擦阻力或摩擦力，摩擦力方向与运动方向相反。而轧件发生塑性变形时，金M内部质点产生相对运动（滑移）引起的摩擦叫内摩擦。固体的内摩擦是整体分子强迫运动的直接后果，这些分子在平衡状态下，铝带双轴分切机，间隔紧密，彼此之间显示出一种强烈的相互吸引力和排斥力。内摩擦引起金属本体内部剪切，并导致内部发热。至目前为止，对金属材料的内摩擦研究尚不够，资料亦很贫乏。因此，轧制过程*所论述的摩擦通常是指轧辊与轧件之间的外摩擦。

型号：JH-GLSF-900

名称：双轴分切机

用途：主要适用于钢，铝，铜，钛等金属带及金属复合带的分切

特点：采用双锥头无芯夹紧，电液纠偏，铝带双轴分切机排名，双轴交错收卷。分切后切口平整光滑，卷盘密实，易开卷。

适用材料：钢，铝，铜，钛等金属带

原料宽度：800 mm

分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm

开卷直径：∮1200mm

开卷卷芯：∮505mm

分切宽度： 14 mm

收卷直径：∮1200mm

收卷卷芯：∮150mm

同时收卷轴数量：2根

机列线速度：150mm/min

装机容量：65KW

双轴分切机-分切机-嘉泓机械由西安嘉泓机械设备有限公司提供。西安嘉泓机械设备有限公司为客户提供“分切机,纵剪机,清洗机,复合机,涂布机,锂电池设备,卷管机,”等业务，公司拥有“分切机,纵剪机,清洗机,复合机,涂布机,锂电池设备,卷管机,”等品牌，专注于机械加工等行业。欢迎来电垂询，联系人：刘经理。同时本公司还是从事陕西预成型焊片设备生产，深圳预成型焊片设备厂家，郑州预成型焊片设研制的厂家，欢迎来电咨询。