矿口宽2米用什么样的矿井铲车井下用车身不超2米高的小铲车

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<*n style="font-size:16px;">  中首重工浅析铸造工艺
<*n style="font-size:16px;">     铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代制造工业的基础工艺之一。 

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<*n style="font-size:16px;">     铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件 ，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。
<*n style="font-size:16px;">     　　另外，铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有*、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是****多的。
<*n style="font-size:16px;">     铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：
<*n style="font-size:16px;">     　　1.普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。
<*n style="font-size:16px;">     　　2.****铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的****铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的****铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类
<*n style="font-size:16px;">     铸造生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。铸造生产会产生粉尘、*气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重，需要采取措施进行控制。
<*n style="font-size:16px;">     随着现代社会对节能的要求和对自然环境保护的呼声越来越高，铸造产品发展的趋势更加趋向于铸件的综合性能，更高的精度，更少的余量和更光洁的表面，因此新的铸造合金将得到开发，新设备新技术将会相应出现，精密铸造逐渐走入人们的视线，精密铸造相对传统的铸造工业而言，更加具有准确的形状和较高的铸造精度。
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<*n style="font-size:16px;">     中首重工不锈钢铸造工艺的两大基本特点
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<*n style="font-size:16px;">     不锈钢铸造工艺的两大基本特点
<*n style="font-size:16px;">     1、由于不锈钢精密铸造的收缩大大超过铸铁，为****铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。
<*n style="font-size:16px;">     为****不锈钢铸件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来****砂型或型芯的退让性和透气性。
<*n style="font-size:16px;">     2、由于钢液的流动性差，为****铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm;采用干铸型或热铸型;适当****浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到****。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的精密铸造件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右
<*n style="font-size:16px;">     铸造厂的不锈钢热处理技术
<*n style="font-size:16px;">     （1） 麻田散铁类不锈钢：此类不锈钢体心立方之结构（bcc）可将磁铁吸引，将其从奥斯田温度急冷而得，此之耐蚀<*n style="font-size:16px;">***<*n style="font-size:16px;">，但材质硬则脆，接著加以回火可以增加延展性，但耐蚀性会降低，特别是在摄氏<*n style="font-size:16px;">450度到650度之间回火，会使在结晶格间隙内之碳原子扩散析出与铬形成网状之碳化铬造成临近区域铬元素之消耗使铬成份降低，无法形成保护膜，而丧失耐蚀性，故需特别注意。以下是各种麻田散铁类不锈钢材之热处理温度。 
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<*n style="font-size:16px;">   &nb*403， 410， 416se 之温度在650-750℃。
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<*n style="font-size:16px;">     （b）414之温度在650-730℃。
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<*n style="font-size:16px;">    *31之温度在6.（d）440-a， 440-b， 440*20之温度在680-750℃。
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<*n style="font-size:16px;">     （2） 肥粒铁类不锈钢：此种不锈钢体心立方结构（bcc）可将磁铁吸引通常用在汽车工业或化学工业上，强度不会因热处理而改变，但可以冷加工方式增加强度。
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<*n style="font-size:16px;">     （3） 奥斯田铁类不锈钢：此种不锈钢面心立方结构（fcc）对磁铁<*n style="font-size:16px;">不起作用，如前面所论此类材料易加工，故其加工后消除材料之残应力而可施予不同之热处理。
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<*n style="font-size:16px;">     （4） 析出硬化型不锈钢：此种不锈钢由高温淬火后在低温热处理，由於材料中含之铝，或铜元素析出沿著差排之滑面或晶界形成化合物（inter-metallic compounds）而可以****其强度或硬度。常用之析出硬化型不锈钢17-4 ph，其他尚有17-7 ph，ph15-7mo，am-350，am-355等。
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<*n style="font-size:16px;">     （5）各类不锈钢焊接后热处理：不锈钢内所含之铬元素，经焊接之后，在高温区域（热影响区）往往会扩散析出与碳结合成碳化铬，而造成局部之铬成份减少，无法形成保护膜，而穿孔等腐蚀情形经常在这些热影响区中发生，能补救这种情形业者经常在焊接完后，将物件以热处理，其作用能使其他区域之铬元素扩散到此铬缺少区域，以达到保护作用。
<*n style="font-size:16px;">     精密铸造又称熔模铸造
<*n style="font-size:16px;">     砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相*、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模（失腊）铸造、压铸、低压铸造等等，下面由公司编辑为大家介绍： 
<*n style="font-size:16px;">     一. 精密铸造的特点与优势:
<*n style="font-size:16px;">     精密铸造又称熔模铸造,同其它铸造方法和零件成形方法相比熔模铸造有以下特点:
<*n style="font-size:16px;">     1.铸件尺寸精度高,表面粗糙度值细,铸件的尺寸精度可达到4—6级,表面粗糙度可达0.4—3.2μm,可大大减少铸件的加工余量,并可实现无余量制造,降低生产成本.
<*n style="font-size:16px;">     2.可铸造形状复杂,并难于用其它方法加工的铸件.铸件轮廓尺寸小到几毫米大到上千毫米,壁厚****薄0.5mm,****小孔经1.0mm以下.
<*n style="font-size:16px;">     3.合金材料不受限制:如碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金以及高温合金、钛合金和*等材料都可用精铸生产.对于难以锻造、焊接和切削的合金材料,更是特别适用精铸方法生产.
<*n style="font-size:16px;">     4.生产灵活性高,适应性强.既可用于大批量生产,也适用于小批量甚至单件生产.
<*n style="font-size:16px;">     综上所述,精密铸造具有规模小、生产能力大、生产成本低、复杂产品工艺简单化、<*n style="font-size:16px;">的优点<*n style="font-size:16px;">.从而在与其它工艺和生产方式的竞争中处于有利的地位,前景光明.