我公司生产制造的ABS塑料吸塑产品具有代替铸塑的昂贵模具费用，对您研制开发的新产品与小批量投放市场的产品，起了成本低，速度快的作用。其产品质量能与模具生产的产品媲美，能给您带来直接的经济效益。近年来,随着环境问题的日益严峻,*化锂吸收式制冷机组以其节电、环保等优点引起人们越来越多的关注。由于现有的双效*化锂吸收式制冷机组在能源的综合利用率方面还远低于电压缩式制冷机组,为了在更广阔的领域与电压缩式机组相竞争,开发****节能的直燃型三效吸收式机组势在必然。 目前,制约三效*化锂吸收式机组发展的一个主要难题是如何解决由高温引起的高温发生器腐蚀问题。为了解决该问题,本文在前人工作的基础上进一步研究了直燃增压型三效*化锂吸收式制冷循环。研究内容主要包括:1、采用模块化编程的方式拟合*化锂溶液在高温区的物性参数;2、通过改变增压器位置,组建四种增压吸收式循环,并分别进行了计算机模拟;3、对结果进行可行性分析,从能量利用的角度对循环进行分析,提出节能建议。 结果表明:按传统方式设计的三效*化锂吸收式制冷机组的COP可达1.59,比双效吸收式机组的COP数值(约1.2)高30%左右。增压型三效*化锂吸收式机组能够保证以COP略微降低(约降低4.4%)为代价,将高温发生器的溶液出口温度由217.6℃降低到190℃以下,温降幅度明显,有效减缓了腐蚀现象。高温发生器的温降程度随增压


吸塑产品在生产过程当中多半会遇到一些质量上的问题，在这方面我们也有多去研究如何解决质量上的问题避免生产出大量的次品，在生产过程中会出像的质量问题有“晶点、气泡、厚薄度、刮痕、拉线”等等。
晶点，气泡：晶点的质量问题是吸塑产品的表面会出现一点一点的渣滓，渣滓存在的原因是因为片材商在生产时和一些杂质一起生产然而就出现了晶点的原因，气泡的话就是材料的表面上会有一个泡点也是片材商生产上的原因，解决方法：要是发现此类问题可以找自己的材料供应商即使反映或****片材上的问题。
厚薄度：吸塑产品中出现的产品厚薄度原因，起因有大机上的温度调节，上架的摆放位置，材料的本省厚薄度不均匀，解决方法：大机的温度要按照材料本身的软化度来调节，上架的话要多注意架子和模具摆放的弧度与位置，如果是片材本身问题的话还是要去找片材商。
刮痕：这种情况是因为吸塑厂的员工在操作的过程当中没有保护好产品四处碰撞到导致的，解决方案：增加生产流水线，包装时与冲裁时多注意。
拉线：拉线的了解就是吸塑产品的表面有一层*，解决方案：在生产的时候以片材的厚度来调节温度，上架摆放弧度，还有模具的四角处会很容易出拉线。

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