塑料机壳模种类比较多,即使同一类模具,由于成形塑料种类不同，开头和精度要求不同装配方法也不尽相同。因此在组装前应仔细研究分析总装图。了解各零件的作用,特点及其技术要求,确定装配基准.通过装配,后*达到产品的各项质量指标,模具动作精度和使用过程中的各项技术要求。
1、塑料机壳装配基准装配基准可大致分为：
(1)以塑料模中的主要工作零件如型芯,型腔和镶快等作为装配的基准件,模具的其它零件都有装配基准件进行配制和装配。
(2)以导柱导套或模具的模板侧基面为装配基准面进行修整和装配。
2、塑料机壳模具装配精度
塑料机壳模具装配精度包括:各零部件的相互间精度,如距离尺寸精度,同轴度,平等度,垂直度等。相对运动精度,如传动精度直线运动和回转运动精度等。配合精度和接触精度,如配合间隙,过盈量接触状况等。塑料成形件的壁厚大小.新制模具时,成形件壁厚应偏于尺寸的下限。

修配脱模斜度,原则上型腔应保证大端尺寸在制件尺寸公差范围内，型芯应保证小端尺寸在制件尺寸公差范围内。角隅处圆角半径,型腔应偏小,型芯应偏大，当模具既有水平分型面又有垂直分型面时修正时应使垂真分型面接触时水平分型面稍稍留有间隙。小型模具只需涂上红后相互接触即可,大型模具间隙约为0.02mm左右。塑料机壳对于用斜面合模的模具,斜面密合后,分型面处应留有0.02-0.03mm的间隙。修配表面的圆弧与直线连接要平滑,表面不允许有凹痕,锉削纹路应与开模方向一致。
塑料机壳的结构工艺性分析：
1、从图纸上看，塑料机壳塑件左下部有两个均布的加强肋，可增强塑件的强度，减小塑件的变形。
2、壁厚相对均匀，且符合小壁厚的要求，无圆角。
3、为使塑件顺利脱模，可在塑件内部及加强肋处增设1°～2°的拔模斜度。
综合来看，该塑件无特殊的结构要求和精度要求，在注射成型生产时，只要工艺参数控制得当，该塑件是比较容易成型的。

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