ISO22000认证处理流程主要有以下几个构成模块。
首先我们需要明确的是，一种完整的认证由这几个部分组成，包括两个部分：一部分是前期咨询，一部分是后期认证审核。
我国严格规定，为确保认证公平、有效，咨询与认证分离，同一公司不得进行，咨询公司无法获得认证，认证公司无法获得咨询。
二是了解ISO22000食品安全管理体系认证的作用。
整个工作过程中咨询与认证分别发挥何种作用。
简而言之顾问公司就像种地老农一样，从播种、施肥、施肥、施肥到结果，都得到了老农民的照料；
比如市场的买主，过来看看，检测果品，得出结论，能不能进入卖场。
类似地，不同的超市代表着不同的认证机构，认证机构越好，所获得的认证越多，在市场上的认可率就越高，就好比把一件产品放在商场的展览柜里。这与摆在街道上的影响是无法比拟的。
三是咨询好各方面的要求。
前期准备：任命管理者代表、明确体系负责部门、建立食品安全管理体系咨询工作组、确定、拟定食品安全方、拟定食品安全目标、整理现有的文件、记录
实地调查：了解贵公司食品安全管理的基本情况。
系统规划：明确员工的职能责任，并就咨询工作计划达成一致。
员工培训：提高管理意识；了解食品安全管理体系标准的内容和要求；掌握文档编写方法。



档案编制/发放：建立档案化的食品安全管理体系，保证管理系统的适用性、合规性和可操作性；
系统运作：贯彻执行管理系统的方针、目标、指标、管理计划、管理责任等，以确保体系文件的实施。
初级内审：对内审人员进行实务审核培训；检验内审系统符合性及有效性，发现问题并加以纠正。
管理层评审：对管理系统的适当性、适合性和有效性作出评估。
(必要时)二次内部审计：检查是否符合规定及有效，改进次内审发现的问题。
模拟审(审核准备)：评价食品安全管理系统的符合性、有效性，并判断是否可以申请进行认证审核。
四是后期通过ISO22000认证。
经过前期设立的咨询机构，经营体系成熟后，企业向认证公司提出申请，由认证公司安排审核，审核通过，颁发证书。
普通企业进行ISO22000认证大体上也是如此。
病虫害防治鼠害。
1严格生产卫生管理，特别是每年4~11月份，做到生产中没有积水，垃圾站、垃圾箱每天都要清理。
2清洁员每天清理生产中任何可能滋生鼠害及害虫的污水、污水、垃圾等，清除有害生物，保持生产环境卫生。仓库管理管理生产企业内虫和鼠。
3加工间门与外部相通时，必须设置挡鼠板，其光滑面必须朝外。原料库房、成品库房放置捕鼠笼。
生产中各处设置荧光捕灭灯，生产窗口配有纱窗，防止蚊蝇进入，加工间门窗关上状况检查，加工间门窗出入不畅，加工间污水排放口安装网罩，防止蚊蝇、飞虫、老鼠进入加工车间。在完成后的库门上安装了防蝇罩。
保证加工间灭蝇灯正常工作，有故障时及时维修；定期清洗灭蝇灯，避免死虫堆积，影响灭蝇效果。每3个月对灯管进行检查或更换，并在更换时作记录。
ISO22000认证信息要求。
您可根据贵公司的具体情况，在申请认证之前，按照一定的步骤，引导贵公司逐步迈入ISO22000世界。下面是一个企业实施ISO22000标准的典型步骤，可以看出，这些步骤完全包括上述五个过程：ISO22000认证。
企业原有的食品安全系统鉴定、诊断；
委派管理者代表组成ISO22000食品安全管理体系推广机构；制定目标和奖励办法；
受训人员在各级接受必要的管理意识和食品安全意识培训；ISO22000标准知识培训；制定食品安全体系文件(立法)；大面积的食品安全体系文件的宣传、培训、发布、试用；内部审计师的培训；多项内部食品安全系统的审核；在有审查基础上进行管理评审；改善和改善食品安全管理体系；申请认证。
清洁和消毒



一手清洗消毒。
1.1所有直接接触生产岗位、原材料、辅料、半成品、成品的员工，操作前必须按规定程序清洁双手并消毒；进入生产前。
1.2手清洗消毒程序如下：
清水洗手→干燥→75%酒精消毒→干手机干手→带一次性无菌手套→75%酒精喷手消毒。
1.3洗手的频率和要求。
操作人员的手必须保持清洁。在下列情况下，必须清洁和消毒双手:
a.开始工作前；
b.上厕所后；
c.处理不干净的原材料、废料、垃圾；
d.清洁设备、器具，接触不干净的器具；
e.用手挖耳，擤鼻涕，用手捂嘴咳嗽；
F.接触其他可能污染的器具或物品后；
g.从事与生产无关的其他活动后。
1.4每班生产后，人员应检查每个洗手点，以确保所需物品齐全。
2洗手设施
2.1必须在加工间进口或其他适当位置配备与生产人员数量相当的洗手设施。
2.2洗手池必须配备洗手液、干手机和酒精喷雾器(消毒)。
3厕所
3.1厕所与加工间分开，相距30米以上。
3.2卫生间通风良好，有防蚊蝇设施，卫生间上下水畅通，地面无积水。
3.3卫生间设有洗手设施，专人负责卫生，及时清理卫生间，定期消毒。
清洁食物接触面。
4.1生产加工用工具、容器、机械设备的材料均为耐腐蚀、不生锈、不吸水、易清洗消毒的不锈钢材料或耐腐蚀、不易脱落的食品级塑料。严禁使用不易清洗消毒的加工设备。
4.2食品接触面应易于清洁和消毒，任何缝隙或关节应光滑连接；表面不得积水和污垢。
4.3食品接触面的清洁方法详见OPRP计划表。
卫生工作服。
5.1生产人员的工作服应及时更换、清洗和消毒，并保持清洁；工作服和胶鞋应保持清洁，无可见污垢。
5.2生产人员应每天更换工作服，确保工作服无异味和污垢。
5.3清洁加工间工作服，每次清洗干燥后用臭氧消毒半小时。
6及纠正
6.1加工间检查加工间的卫生状况和员工的个人卫生，包括工作服、鞋子和帽子的穿着情况，不符合要求的应立即纠正。加工间应检查清洁工具、容器和工作台的外观。不符合要求的，要求清洁人员重新清洁消毒。同时，加工间不得开工，清洁条件符合要求。
6.2生产负责监督检查与食品接触面的清洁效果。
6.3生产随机检查消毒液浓度，对不符合要求的温度或浓度重新消毒。
6.4生产不定期检查加工间是否按要求进行紫外线消毒，并检查记录。
原辅料入库。
1.1运输原辅材料的车辆应保持清洁，进入生产生产。
1.2原辅材料的外包装袋应保持清洁，入库前检查，污损应隔离存放。
原辅料的储存。
2.1原辅材料进入后，应存放在专门的仓库中。原辅材料仓库应保持干燥通风；仓库应保持清洁，并有防鼠设施；产品应分类存放并标记；确保原材料先出。
2.2储存固体原辅材料时，离地不少于8cm，离墙15cm以上分类，定位码放，标志明显，易受污染的原辅材料(如白糖、淀粉、盐等。)与其他原料分开存放，防止交叉污染。
2.3生产每月检查仓库标识、码放、防虫、防鼠、验收等。
领用原辅材料。
3.1使用各种原辅材料的手推车应保持清洁。
3.2运输原辅材料时，应轻装轻卸，避免污染。
3.3原辅材料的发放应由专人管理，领用应登记。
3.4原辅材料外包装、垃圾、杂物等废弃物及时清除加工间。
4.成品的储存和运输：
4.1加工后的食品经检验后推入仓储销售，检验人员应做好相应记录。



化学品的标记、储存和使用。
化学和清洁剂入库时检验员必须检查其名称、数量、浓度、含量、制造商、生产日期、有效期、使用方法、注意事项、适用范围等。，并在入库前检查证书并确认证资质。
仓库负责储存和储存化学品。储存条件符合要求，与其他物品分开存放，不得与食品混合。必要时，将其放入锁柜中，防止随意取用，并设置警告标志。
生产中使用的清洁剂必须放置在位置，并做出清晰正确的标记。
装化学品的容器必须耐腐蚀、牢固、密封严密。
加工间派专人领取等化学并登记；领取后，专人保管使用，并有明显标识，避免误用。
清点库存，不得使用因储存过程中颜色变化、吸湿等异常情况或标签不清晰的库存。
配制和使用时，必须严格执行稀释手册。
监督检查
生产每周检查化学品，每月不定期检查其他部门的化学品储存和使用情况；各用户部门应在收到化学品之前检查和检查化学品的品种、数量和标识。