吸塑行业的发展前景

真空吸塑成型工艺早在20世纪初已为人所知但应用于工业生产还只是20世纪40年代以后的事而在60年代才有较大的发展。近20年来它已发展成为加工包装材料的****重要的方法之一。这种技术迅速发展的原因是真空吸塑成型工艺及设备的不断*以及具有成型性能的新片材的开发同时也是由包装工业的发展及真空吸塑成型包装本身的特点所决定的。  真空吸塑成型是塑料包装容器****常用的成型方法之一。它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术。

      在国外真空吸塑成型是一种老的成型工艺由于不断的开发和变化目前已高度自动化、机械化并做到了无任何废边料产生100的原辅材料变成制品。全流水线生产的成型系统工程。  真空吸塑成型在下列条件中存在差别  · 加热成型材料至高弹态所需要的再成型温度  · 吸塑成型时通常用的成型模具   · 将制品冷却到其不发生尺寸变化的冷却温度  · 尺寸稳定后制件脱模  在大多数情况下吸塑成型的后处理也是必须的比如   · 修边   · 熔接   · 粘接   · 热封   · 涂层  · 金属喷镀   · 植绒  · 印刷  

一般而言，从事吸塑行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的吸塑机来生产。但是针对于大都数客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的厚片塑机，甚至客户可能只有产品的样品或构想，然后询问厂商的机器是否能生产，或是哪一种机型比较适合。

    通常决定选择的重要因素包括模具、产品、塑料种类及产量要求等，因此，在进行选择前必须先收集或具备下列资讯：

  产品外形尺寸(长度、宽度、高度）；

产品的壁厚；

使用产品的种类及数量；

在获得以上资讯后，即可按照下列步骤来选择合适的厚片吸塑机：

1、产品的外形尺寸决定机器的井口尺寸，在成型面积1.5平方米以下选用小型厚片机，在1.5至3.7平方米选中型厚片机，在3.7平方米以上则要选用大型厚片机，如上机型分类所述。

2、如产品的壁厚在1.5-2MM之间，产品的拉伸比（高度/长度+宽度的平均尺寸之比）在大于1的前提下，宜选用双层加热的机型，如小于1，则选用单层加热机型。

如产品壁厚在1.5MM以下，不管拉伸比多大，（当然拉伸比超过1.5的制品就不宜做吸塑了）则选用单层加热机型即可。

如产品壁厚在2MM以上，拉伸比在0.5以下宜选用单层加热机型，拉伸比超过0.5则宜选用双层加热机型。

3、根据产品的种类和数量选择的话，如所做产品比较单一，数量较多，年产量在6-8万以上则选用双工位或多工位机型，如加热成型同步式的吸塑机，而吸塑模具则选用铝合金模具为宜；如产品规格较多，单一数量较少，则选用单工位为宜，并且选用加热单元一控一、压料框和托料板都能调整，换模方便的机型为好，吸塑模具大都用树脂或电木制作为宜。

    自愈塑料，一种可“自愈”的仿生人工合成塑料，该塑料被划伤时会像皮肤出血一样流出红色液体，但随着光照、温度或酸度变化，伤口能自动愈合。科学家称，这种材料有望用于手机电脑外壳、汽车清漆甚至医药等多种领域，工作原理类似于自愈水凝胶。自愈塑料是一种新型塑料可模仿*皮肤，当被划伤或割伤时会“出血”变红以警示受伤，而创面触光后又可自愈合，这为飞机、汽车、手机、笔记本电脑和其他产品提供了理想的自*表面。

原理

自愈塑料是用很小的分子链接或架“桥”于塑料化学物质上组成长链，当塑料被划伤或*裂，这些环节会被打*而改变形状，进而产生可见的颜色变化，裂口周围会出现红*点。而暴露在普通日光或灯光下或者pH值、温度发生变化时，其内“桥梁”会重建，损伤得以愈合，红色标记自行消除。自愈塑料不像依靠嵌入式愈合化合物只能自*一次，而是可以反复进行*；同时相比许多其他塑料更为环保，因为其生产过程基于水性塑料，而不是依赖于潜在的*成分。