平台安装后应能达到：全长范围平面度不大于2.0mm，水平度0.2mm/m，全平台范围能可靠接地。

3.材料：HT250。铸件用化学成分S＜0.12%，P＜0.15%。并需孕育处理。

4.平台采用M24地脚螺栓安装固紧、M24调整螺钉调平。

5.平台为加强型，内筋厚度不小于50mm。

6.平台间用连接器连接，T型槽按GB158标准制造，宽度及间距见图纸。

7.平台加工面粗糙度6.3。平台精度按3级要求制造。平台图纸标注形位公差。

8. 平台应方便的进行二次灌浆，二次灌浆应全范围充满内腔。

9.铸件几何形状平整规则；整体结构合理，加强筋厚度均匀一致。

10. 铸件应进行二次时效处理，其中毛坯成型后一次人工时效处理、粗刨后一次自然时效处理，自然时效时间为4个月，保证消除内应力，长期不变形。

11. 铸件材质HT250按GB9439规定,铸造圆角R15~20。

12.平台不加工部位清除型砂及毛刺，各锐边修圆，加工面涂防锈油。

13.设有吊装孔及接地螺孔（不小于M12）。

14.盖板均采用45#钢，表面光洁平整刺及尖角。

15.铸铁平台使用寿命不小于30年，在使用年限内如出现移位、变形、地脚螺栓断裂等质量问题所造成的一切损失，均由方负责。

2、铸造要求

2.1铸件应符合HT250的化学成分标准和达到机械性能试验的标准。

2.2铸件内、外部不允许有疏松、砂眼、气孔、夹渣、裂纹等铸造缺陷

2.3毛坯外形尺寸只允许加大不允许减小。

2.4铸件全部要进行退火处理。

退火工艺要求：退火温度 500℃~550℃加温速度 ≤50~100℃，保温时间 3~5小时，冷却速度 ≤50℃新能源实验室铁地板出炉 200℃以下出炉、空冷。

2.5每一炉的各铸件要分别做好炉号标记，同一炉号中要有一件附铸试棒，试棒要做炉号标记。

2.6每一炉的试棒分别做化学成分分析和机械性能试验，并出具有效报告。

2.7铸件非加工表面要进行清砂处理。

6灌浆材料

6.1.灌浆材料选用西卡（Sika）品牌，规格型号：SikaGrout214.

6.2.灌浆时应仔细阅读灌浆材料的配比及浇筑方法，避免因使用不当而造成难以弥补的后果。

6.3.混凝土表面必须干净，坚实，无油脂、油污，无水泥浮浆以及无附着不牢的小颗粒；金属（铁和钢材）表面必须无氧化皮、铁锈以及油脂油污；所有吸水性基面必须用干净水使之充分浸润饱和，并在SikaGrout 214施工前应做到基表无明水和小水坑，螺栓孔内无积水。

6.4.维持足够的压力以使灌浆持续地流动；用钢丝搅动灌浆料，以确保所有的空隙都被填满，并且内部的空气能够被自由排出；尽可能地将地脚螺栓孔灌满，灌浆料应被连续注入。

6.5.灌浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

6.6.用腊基养护膜Antisol E或其他合适的方法养护暴露在外面的表面。

7方头T形螺母和压板新能源实验室铁地板　

7.1.方头T形螺母与铁地板T型槽完全匹配，尺寸要求见图8、图9。

7.2.T型螺母材料为A3钢，表面发黑；数量：M20的120个，M24的50个。

7.3.压板材料为A3钢，表面发黑；数量：M20的80个（图10），M24的20个（图11）。

7.4.固定螺栓材料为A3钢，表面发黑；数量：M20×56的120个，M24×68的50个。

8.1.主要包括设备清单、铁地板图纸、铁地板使用说明书及说明书、外购附件使用说明书以及其它相关的技术资料。

8.2.铸件的化学成分和机械性能试验结果要符合HT250的国家标准（GB9439、GB/T 4986《铸铁平板》、JB/T 7974《铸铁平板》）。招标人有权进行现场跟踪检验，有权要求进行复检。

8.3.每单块铸铁平板上工作面的堵塞修补沙孔个数不能超过4个。

8.4.铸件缺陷未通过招标方代表验收和方擅自对缺陷自行修补的做为废品处理。

8.5.机械加工成品按图纸的各部尺寸、光洁度、形位公差的标注进行抽检