根据机械的工作条件来选用润滑脂:

　　ａ．温度选择润滑脂时，****压锂基润滑脂，温度（工作温度和环境温度）是一个重要因素。因高温时造成的液体流失和液体萎缩是润滑脂高温失效的主要原因，若工作温度接近或超过脂的滴点，将造成脂的变质、矿油蒸发、分油和流失；而在低温下，机械的启动转矩****大，往往不易启动，则必须考虑润滑脂的低使用温度。所以，在较高温度下使用时，应选用锥入度孝耐高温的润滑脂。如钠基脂、锂基脂、复合钙基或复合铝基脂、膨润土脂、硅油复合钙基脂等。一般脂的使用温度都应比滴点低１０～２０℃（合成脂应低于滴点２０～３０℃）。在低温（－２０～－６０℃）下工作时，一般应选用以低黏度矿物油制成的锥入度适宜、低温性能好的润滑脂，如２号低温锂基脂、酯类油—锂基脂、硅油复合钙基脂等。

　　ｂ．负荷润滑脂锥入度的大小，关系到使用时所能承受负荷的能力，锥入度小的润滑脂比锥入度大的能承受较大的负荷。因此，在承受重负荷或冲击振动负荷的摩擦面上，应选用锥入度小的润滑脂；轻负荷的摩擦面上，则可选用锥入度较大的润滑脂。处于边界润滑条件下工作的摩擦面上，应选用加有****压添加剂的润滑脂。

　　ｃ．转速由于润滑脂的散热性差，高速轴承的轴温容易升高，因此应选用低黏度润滑油制成的锥入度大的润滑脂。反之，低速运转的摩擦部位，则应选用锥入度小的润滑脂。

　　ｄ．环境条件机械摩擦部位的工作环境与润滑脂的应用关系也很密切。在潮湿的工作环境或与水接触较多的场合，为****水的冲洗和水分、水蒸气混入脂中使润滑脂乳化变质，应选用*水性强的钙基脂、锂基脂、铝基脂等；但不能选用钠基脂，因其耐水性差、易乳化。在水酸气和其他腐蚀性气体比较严重的场合，应选用加有*腐蚀添加剂的润滑脂或烃基脂等，丽水润滑脂，烃基脂的化学安定性比皂基脂好。在灰尘较大的场合，可采用浓稠的、含有石墨的润滑脂。

如何合理选用润滑脂1、考虑润滑部位的工作温度：机械摩擦部位的温度高低及温度变化对润滑脂的润滑作用和使用寿命有决定影响，润滑部位的工作温度是选择润滑脂的重要依据。2、考虑润滑脂润滑部件的符合。3、考虑润滑部位的速度：由于润滑脂属于流变体系，它的相似粘度随剪切速率而改变。因此，润滑脂的物理状态和润滑作用对润滑部件的运转速度特别敏感，这一点与润滑油有所不同。4、考虑润滑部位的环境和所接触的介质：润滑部位所处的环境和所接触的介质对润滑脂的性能有****大影响，因此，在选择润滑脂时，应慎重考虑。5、考虑润滑脂的加注方式：润滑脂的加注方法有人工加注和泵集中加注。涂抹、填充、脂枪加注、脂杯加注等都属于人工加注。6、从综合效益方面考虑：满足机械使用要求的润滑脂有多种，轴承润滑脂，而选用润滑脂时，不能仅仅关心其价格高低，润滑脂价格，还要看其是否延长了润滑周期、降低了检修费用等相关内容，只有综合效益突出的润滑脂，才是适当的润滑脂。