机器液压系统能否正常工作，除了系统的合理设计、元件制造质量和维护使用等条件外，液压油有适用性清洁度是一个十分重要的因素。液压油作为液压传动的工作介质，除了传递能量，还有润滑元件运动部位的保护金属不被锈蚀等的作用。特别是当前液压技术不断向高压、集成、小型化发展，加上电子技术的应用，对液压系统工作有可靠性、灵敏度、稳定性和寿命提出了愈灭愈高的高的要求，因此，注塑机的液压系统应选用性能良好、具有较高清洁度的液压用油。  有关资料统计显示：有超过70％的液压系统的故障是由于液压油的选用不合适或使用、保管不善，使液压油受到污染造成的。因此，必须了解液压系统对用油的各种要求，合理地选用、正确在维护保管，才能保证液压系统正常运行，少出故障，****生产效率。

注塑机液压油的产品特点有哪些1．合适的粘度和良好的粘温性能，以保证液压元件在工作压力和工作温度发生变化的条件下得到良好润滑、冷却和密封。2．良好的****压*磨性，以保证油泵、液压马达、控制阀和油缸中的摩擦在高压、高速苛刻条件下得到正常的润滑，减少磨损，满足各种液压系统之要求。3．优良的****安定性、水解安定性和热稳定性，以抵*空气、水分和高温、高压等因素的影响或作用，使其不易老化变质，延长使用寿命。4．良好的*泡性（消泡性）和空气释放值，以保证在运转中受到机械剧烈搅拌的条件下产生的泡沫能迅速消失；并能将混入油中的空气在较短时间内释放出来，以实现准确、灵敏、平稳地传递静压。5．良好的*乳化性，能与混入油中的水分迅速分离，以免形成乳化液，引起液压系统的金属材质锈蚀和降低使用性能。6．良好的防锈性能，有效****金属表面锈蚀。7．可避免油品氧化，减少机件磨损，与金属机件、油管相容，且不会产生油泥。

液压油的基本要求

（1）粘度合适，并具有较好的粘温特性。若液压油粘度太大，则系统的压力损失大，让效率降低，并且磨损增加，降低泵的使用寿命；

如果液压油的粘度太小，则系统易泄漏，系统的效率也降低，因此，液压油的粘度要选择合理，不要偏大也不要偏小。液压油的粘度会随温度的变化而变化，温度升高时，液压油的粘度下降。油液粘度随温度变化而变化的性能叫粘温特性，常用粘度指数表示。粘度指数越高，油液的粘温特性就越好，温度变化时，粘度变化较小。液压油的粘度指数一般应高于90。    

（2）在工作温度和压力下，具有良好的润滑性、剪切稳定性和一定的油膜强度。液压系统工作时元器件总是要产生摩擦和磨损的，机器停止、启动时，摩擦力较大，易引起磨损。因此，液压油要具有良好的润滑性，对运动部件起到润滑作用，达到减少磨损、延长使用寿命的目的。

在高温、高压、高速的条件下工作的液压系统，更要求液压油要具有良好润滑性，也就是有高的油膜强度，即*性要好。液压油在通过一些阀口、缝隙小孔时，要经受强烈的剪切作用，在此情况下，较大的分子会断裂，变成较小的分子、造成油液的粘度降低，当降低到一定程度时，液压油就不能再用，因此，液压油应具有较好的*剪切稳定性。    

（3）具有较好的****性。液压系统工作时有较高的压力和温度，需要液压油在此条件下不变质老化，不析出沥青、焦油等胶质沉淀。

（4）要具有良好的搞泡性。液压油中混有气 泡是很*的，在系统工作时会产生空穴作用，形成冲击波，若这种冲击力和冲击波作用于固体壁面上，就会产生气蚀作用，使元器件损坏。另外，气泡受压会迅速压缩，产生局部高温（据计算，可达几百度以上），将加快油液的热分解、蒸发和氧化，使油液变质、变黑。    

（5）防锈蚀性能要好。    

（6）在额定压力下、压缩率要小。    

（7）燃点、闪点要高，挥发性要小。    

（8）不含水份和其它杂质。    

（9）对密封材料影响要小。这种影响使密封材料产生溶解、胀大、质地软化也会使密封材料硬化。