L80 13CR石油套管和*13cr在金属里虽然属于合金管，可是准确来说是根据API 5CT标准规范生产，并根据石油协会标准里的化学分析和力学性能来规范13cr生产的不锈钢无缝管。

L80-13cr石油套管钢管CO2腐蚀性能分析

二氧化碳腐蚀在石油开采中普遍存在，L80 13cr，石油套管常直接遭遇严重腐蚀，对于温度压力的CO2腐蚀，普通的碳钢或者低碳合金钢就能基本满足腐蚀要求，如常用的N80 P110 J55。随着石油开采的深度加大，油套管所处的温度压力越高，腐蚀环境越来越苛刻，普通管材不能达到腐蚀性能要求，对此油田采用*耐腐蚀钢管，如 316L不锈钢、304L不锈钢。奥氏体不锈钢等普通不锈钢，甚至还采用 HP13CR(*13cr)、18c*cr、 25cr等双相不锈钢和 SAF2205等*不锈钢，这些钢虽然有很好的耐腐蚀性能，但其成本却远远高于普通油套管钢，显著影响石油开采的经济效益

研究表明，普通13cr钢的耐腐蚀性和价格均介于普通碳钢和*耐腐蚀钢质检，L80 13cr无缝钢管，因此对于温度和压力较高的油套管腐蚀环境，研究13cr钢的CO2腐蚀问题就显得必要。

由于国内对13Cr不锈钢的腐蚀行为研究还比较少，且零碎分散，L80 13cr石油油管，应用目的单一。所以，L80 13cr不锈钢，应开展全系统的研究，如腐蚀类型包括常温均匀腐蚀、高温高压腐蚀、几种典型局部腐蚀等，腐蚀介质应有水溶液、含CO2油气

井地层水、含H2S地层水、油田注水、酸化体系等，腐蚀性组分应有CO2、CO2/H2S、O2/H2O、各种加入缓蚀剂的强（混）酸等。