7月27日下午，工信部装备司副司长王卫明一行来访华曙高科调研。六年砥砺，华曙高科一步一个脚印的从****初两间车库的小作坊，发展成为今天国内首屈一指、****的3D打印领航企业，历经艰辛，乘风破浪，获得王卫明的高度肯定。

   许小曙博士向王卫明介绍华曙高科发展历程。

   公司董事长许小曙博士满怀感慨而自豪的介绍，6年，华曙高科成功研制4型7款3D打印设备、14款3D打印材料，辐射航空航天、汽车制造、医疗卫生、家用电器、电动工具、建筑设计、文化创意7大领域应用，华曙始终坚持以自主创新为核心，用****的技术优势，打造了涵盖装备、系统软件、材料、技术应用等多位一体的全产业链，成为继美国3Dsystems、德国EOS外，全球第三家能够自主生产****激光烧结设备的制造商，继德国EVONIK外，全球第二家3D打印尼龙粉末材料制造商，全球****一家既生产设备、又生产材料、并拥有完善加工服务应用体系的工业级3D打印企业。

许小曙向王卫明介绍华曙高科3D打印设备打印工作情况。

    随着3D打印技术的发展，越来越多的行业开始接触并应用该技术解决实际问题。王卫明对金属3D打印技术抱有很高兴趣：“国外不少航天航空企业已经在使用金属3D打印技术在进行复杂精密零部件的加工制造，我国也有不少企业开始涉足金属3D打印领域，华曙的金属3D打印技术是否已经能够满足并服务于国内航天航空制造企业的实际需求？”

王卫明仔细观察我司打印的复杂结构金属零部件。

我司尼龙3D打印设备打印的汽车空调测试件，获得代表一致肯定。

    “我们今年5月推出的FS271M金属3D打印设备已经能够实现不锈钢、钴铬合金、钛合金的材料打印，其打印精度已经能够达到0.02mm。而在此之前，中航六院41所、国防科大等科研院所已经与我司进行过相关航天航空领域的交流与合作，用我司的尼龙3D打印设备打印制作了相关零配件并获得成功。”许小曙介绍到，“这是我们为国内一家家电制造企业打印制作的金属磨具，突破传统工艺，实现磨具内部结构的冷却流道复杂结构设计，这一技术的实现，将直接****磨具制作的精细程度。”

   在医疗卫生领域，3D打印可以完全根据病患个人实际情况实现“私人订制”，不仅能够实现术前模型打印及手术预演，3D打印的钛合金人体植入物一旦通过国家卫生部门的相关审批更是能够直接植入人体，相较于传统医疗手术模式，将更加符合病患实际需求。

在设备制造车间，许小曙向王卫明介绍设备制作及华曙高科****技术优势。

    在参观了我司设备制造车间和材料加工车间后，王卫明表示，华曙高科的发展有目共睹，希望公司不断加大力度做好设备研发和材料研发工作，不断完善与改进设备技术问题，****打印质量，同时，也要做好新材料的研发，不断探索与开发新的3D打印耗材，丰富打印材料的选择；另一方面，华曙高科也要加强市场开拓，实现设备及材料销售规模的逐渐扩张，让3D打印得到真正应用。“3D打印的发展不能单单只靠华曙一家企业的努力，而是应该让更多的3D打印企业及设备、材料应用企业参与进来，共同推动3D打印整个产业的发展才能真正实现我国3D打印产业技术的革命与进步，推动‘中国制造2025’计划的实事落实。工信部一直高度关注华曙高科的发展，为进一步****以华曙高科为代表的3D打印企业的市场化应用与技术革新，我们也将引荐、沟通更多相关的制造企业，推动3D打印技术在航天航空、汽车制造、医疗卫生等包括军工以及大众化制造业中的落地应用。”

    3D打印如今已经成为国家战略层面的关注焦点，越来越多的企业开始涉足这一领域，国家和****也给予该技术行业越来越大的政策、资金等多方面支持，相信，乘着这股工业革命的春风，华曙高科必将乘风破浪，踏踏实实地走向更加辉煌的明天。
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