ZD型振动给料机工作原理: GZD型振动给料机主要由振动机架、振动电动机、弹簧、支承座及*衬板等组成。由于振动电动机的启动，使机架在支承弹簧上作强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。

ZSW型振动给料机工作原理: ZSW型振动给料机主要由振动机架、弹簧、振动器、电机振动架及电机等组成。激振器个是由二特*置的偏心轴以齿轮相啮合组成，装配时必须使两齿轮按标记相啮合，振动给料机，通过电机驱动，使两偏心轴旋转，从而产生巨大合成的直线激振力，使机体在支承弹簧上作强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。当物料通过槽体上的筛条时，较小的料可通过筛条间隙而落下，可不经过下道的*碎工序，德州给料机，起了筛分的效果。

GZZ型振动给料机工作原理: 本系列产品配置在初级*碎设备之前，在连续均匀输送大块物料的同时，除去物料中的泥土，杂质，控制给料量，使之与后续*碎，定量给料机，筛分生产线的处理能力相匹配，是成套生产线上的*设备，具有结构坚固、*冲击、*损等特点。

（5）分级机电机转速通过变频调速器，调整其控制器旋钮，可以得到不同的分级机转速，用户应按物料成品粒度选择相应的分级机转速，分级机转速越高，成品粒度越细。变频器内置参数出厂前已设定好，一般情况下不要随便改变其参数。

（6）经常检查各轴承，温升超过60℃或有不正常的杂音则应停机检查。

（7）新安装的机组应先做实验性试机，以检查安装的正准性和可靠性，空机试机不宜超过两分钟，停机检查各机件转动的灵活性，有无过热现象、螺栓是否松动、主机振动是否过大，调好后即可加料试产，一小时后再停机检查以上项目，若没有问题即可转入正常生产。

三、结构和工作原理:

1、 结构：电磁振动给料机一般由四个主要部分组成（见图一）

2、原理：激振器电磁线圈的电流是经过单相半波整流的，当线圈接通后在正半周内有电流通过，衔铁与铁芯之间便产生了一脉冲电磁力互相吸引，这时槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形储存了一定的势能，在负半周线圈中无电流通过，电磁力消失，主弹簧释放能量，使衔铁和铁芯朝反方向离槽体向前运动，于是电磁振动给料机以交流电源的频率作每分钟3000次的往复振动，由于槽体的底平面与激振力作用线有一定的夹角，因此槽体中的物料沿抛物线的轨迹连续不断地向前运动。调节整流电压的高低，即可控制电磁振动给料机的送料量。给料机采用可控硅整流供电。改变可控硅的导通角，即可控制输出电压的高低。根据使用条件，可取不同信号来控制可控硅导通角的大小以达到自动定量送料的目的。

四、技术性能

五、安装和调整

1、安装

（1）组装时必须紧固激振器与料槽的联接螺钉，以免影响电磁振动给料机运转的稳定性。为保证使用安全，电磁振动给料机上的接地螺钉应可靠接地。

（2）本系列电振机均为悬挂式安装采用牢固可靠的钢丝绳或花兰螺丝挂在足够钢度的构件上，为了减少电振机的槽向摆动，在宽度方向悬挂吊杆可向外张开10°布置。----

（3）安装时可使槽体向下斜10，圆盘给料机，若与电子程度控制装置配套使用应在水平安装，并检查槽体的横向水平，否则在输送过程中物料会向一边偏移。

（4）为了减少料仓中物料对料槽的压力，在料仓下必须安装具有一定斜度的溜槽，并且溜槽不得触及料槽（见图二）

（5）在排料口应设闸门出料口宽度B必须满足下式：A——20＞B＞（2-3）d式中：d——物料粒度（mm） A——料槽宽度（mm）

（6）安装后的电振机周围应有一定的游动间隙，使电振机处于自由状态。

（7）敞开槽电振机安装尺寸见图三及附表。

（8）封闭槽电振机进出料口可安装防尘布袋，适用于要求防尘的环境中，外形尺寸见图四及附表。