碟形弹簧

特点

1.刚度大，缓冲吸振能力强，能够以小变形承受大载荷，适合于轴向空间要求小的场合。

2.具有变刚度特性，这种弹簧具有很广范围的非线性特性。

3.用同样的碟形弹簧采用不同的组合方式，能使弹簧特性在很大范围内变化。可采用对合、叠合的组合方式，也可采用复合不同厚度，不同片数等的组合方式。

      扬州*弹簧有限公司（碟簧厂家）****制造与销售普通碟形弹簧、碟形弹簧垫圈、各种碟簧、圆柱簧、波形弹簧、异形弹簧等，欢迎广大新老客户来电咨询与选购！

碟形弹簧在建筑工程中的发展趋势及应用（2）

　2.碟簧组的设计

　　在选择碟簧时，通常情况下都是参照*标准的要求，如果*标准不能满足实际使用要求时可以自行设计。

　　根据变形特性的要求，首先选定h0/t，按照*，碟簧有三个序列：

　　序列A：D/t=18, h0/t=0.4(大刚度序列)

　　序列B：D/t=28, h0/t=0.75

　　序列C：D/t=40, h0/t=1.3(小刚度序列)

　　h0/t的比值是选择碟簧组的重要依据。

　　根据使用要求，此碟簧的作用是作为缓冲减震的元件，所以h0/t一般不宜过大其比值。不宜超过根号2，当h0/t大于根号2时弹簧就呈现零刚度特性，这样就会使弹簧在使用状态下具有不稳定特性，甚至使弹簧失效。

中国碟形弹簧的现状，我国碟形弹簧的未来在哪里？（1）

      2014年，中国碟形弹簧总产值已超过8700万元*，除了主机厂自己制造外，制造碟簧的厂家多数分别在江苏、浙江、上海、天津等地。据不完全资料统计，全国每年使用的碟形弹簧达4000万件以上，大体分别如下：

      中国碟簧无论在质量上、装备上、材料上还是应用领域上来看，还远远跟不上工业生产的*****。应该说，我国碟簧的应用还处在发展期。本文主要介绍我国碟簧的现状及对未来展望。

　　种国碟形弹簧的现状：

　　一.应用不广。虽然碟簧具有很多优良的特性，但除了引进的装备、产品使用碟簧外，国内自行研制的产品很少设计应用碟簧，除了吊架、模具、运载车等*的产品外，凡设计应用碟簧的机电产品多少是*国外的。

　　二.质量不高。从制造工艺上看，国内波形弹簧和普通碟簧的制造工艺比较落后，还谈不上精度的一致性。从表面处理看，国内碟簧制造商都沿用发黑涂油工艺，而国外早就用了无油密封的磷化工艺和电泳工艺，产品清洁*。从外观上看普遍碟簧内外径都在倒角而未倒圆，锥面多是一渐增性曲线，而非一直线，负载曲线难以达到设计值，I级精度产品比例较低。

　　三.制造厂商规模小。制造设备及检测手段落后，国内的碟簧制造厂家在冲压上、机加工上、冷、成型工艺上的水平还都是上世纪五六十年代的工艺水平，喷丸处理和防蠕变工艺十分罕见。几乎没有一家有位移小、载重大的测力仪器，可以精密检测普通碟簧的负载曲线。