真空法

这种方法是在高真空状态下令材料气化或离子化沉积于工件表面而形成镀层的过程。其主要方法是。

（一）物理1气相沉积（PVD）在真空条件下，将金属气化成原子或分子，金坛厂房钢结构翻新，或者使其离子化成离子，直接沉积到工件表面，形成涂层的过程，称为物理1气相沉积，其沉积粒子束来源于非化学因素，供应厂房钢结构翻新，如蒸发镀溅射镀、离子镀等。

（二）离子注入高电压下将不同离子注入工件表面令其表面改性的过程，称为离子注入，如注硼等。

（三）化学气相沉积（CVD）低压（有时也在常压）下，气态物质在工件表面因化学反应而生成固态沉积层的过程，称为化学气相镀，如气相沉积氧化硅、氮化硅等。

喷锌施工技术概要

剥离情况检查：对喷镀层选定25×25mm的检测点，用小刀剥离涂层，如只产生新镀层的明亮刮痕，而无脱落现象，即为合格。如脱落面积占检查部位的15%时，则认为不合格。 厚度检查：采用测厚仪或千分卡尺进行检查。若厚度少于设计厚度的20%时，应补喷。 空隙检查：对镀层锌的检查一般均采用化学方法。用浸有10克／升铁qing化钾（赤血盐）和20克／升氯化钠混合溶液的滤纸复盖在镀层上，厂房钢结构翻新价格，并不断的用毛刷将溶液向滤纸刷约5-10分钟后，观察滤纸是否出现蓝*点。在复盖的滤纸上出现的兰点或镀层表面出现的黑点，应不多为5点/cm2 。如果超过，视为不合格。

管道防腐钢管表面处理

为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，而且磨料的利用率也可大大****。通常，钢丸的粒径为0.8～1.3mm，钢砂粒径为0.4～1.0mm，厂房钢结构翻新厂家，其中以0.5～1.0mm为主要成分。砂丸比一般为5～8， 钢管的喷砂除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。