如何做好皮带秤的维护*工作

保证电子皮带秤的准确度稳定的必不可少的措施就是认真做好维护*工作。

在使用中要求做到以下几点：

1、皮带输送机的输送量要低于电子皮带秤的额定量。

2、经常清除控制显示器的积尘，****静电损坏元器件；及时清扫秤框，****秤架受潮，灰尘、潮湿和锈蚀引起托辊磨擦力增加影响皮带张力，造成计量准确度发生变化。

3、皮带接头处不能用金属卡子，一定要胶接，平整、光滑。发现皮带有损坏或老化应及时修补和更换新的皮带。

4、严防*或过重物体压在称量段上，以****传感器过载造成误差。装有测速传感器的，要****测速磨擦轮打滑或沾灰加厚，以****所测速度与实际物料速度不一致所带来的计量误差。

5、操作管理人员应掌握电子皮带秤的标准和规范，建立和严格执行操作制度，及时分析和排除有关故障。

重庆皮带秤生产厂家哪家好

皮带秤称重给料机称重*运行可靠，可实现*的定量给料，能帮助用户减少物料的浪费，****产品质量和生产过程的自动化。*于水泥、化工、冶金等行业的连续称重配料。

设备组成:

     胶带给料机，包括输送机支架、裙边环形皮带、电机、减速机、变频器

     电子称重装置，包括给料机控制器、称重传感器、测速传感器、秤架

     电气控制系统，包括变频器控制柜、仪表控制柜

     清扫刮板

工作原理

   胶带/螺旋给料机把经过的物料，通过称重秤架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量；装在尾部的数字式测速传感器，连续测量给料机的运行速度；速度信号与重量信号一起送入给料机控制器，控制器中的微处理器进行处理，产生并显示累计/瞬时流量。该流量与设定流量进行比较，由控制仪表输出信号控制变频器，从而实现定量给料的要求。

构造特点

  皮带给料机采用工字形梁作为主支撑架，采用槽钢作为支腿，整体度高、稳定性好。主支撑架两侧设置皮带防跑偏开关，防皮带跑偏

  为****跑偏，从动滚筒采用胶面人字形，具有纠偏功能

  从动滚筒设有螺旋涨紧装置

  *的裙边胶带，可****物料向两侧溢出，同时避免物料在头部和尾部滚筒处累积，使称重达到****-佳状态。

  出料口处皮带下部设有刮板，以清除皮带上的附着物，****称量精度

重庆皮带秤的分析

故障分析及判断

1、称重传感器  称重传感器常有的有压力及拉力两种形式。  ±Exc为激励端，此电压由仪表提供，应为10VDC±5%，±Sen为补偿端，此电压与±Exc一致。±Sig为信号输出端，大小应为0至20mv之间某一值。正常使用时，皮带空载时输出不超过15mv，并且随着载荷的增加而*。因此判断称重传感器的好坏****直接的方法就是万用表的直流电压档测量，首先保证±Exc为10VDC±5%，如无此电压检查仪表；若有多个传感器，则拆下信号端，分别测量，保证每个传感器的输出均在0－20ｍV，且数值随载荷的增加而*。  除电压判断外，还可以通过测量输入输出电阻来判断,具体方法为：±Exc (±Sen)为400Ω±5Ω，±Sig为350Ω±5Ω，且屏蔽线与任意一端子均大于5000MΩ。

2、 测速传感器  测速传感器实际上是一个步进电机，其输出信号频率正比于输入轴的转数，故用万用表检查时仍有两种方法：  测量电阻法：用200Ω的电阻档，测电阻应为135Ω±2Ω  测量电压法：用20VAC档测电压，当输送机停止时电压为零，当输送机正常运转时，电压为3－10VAC中的一值，速度越大此值越大。日常维护于检修时应清扫速度传感器于测速滚筒之间的连接轴套，该轴套是通过顶丝把两个轴耦合连接在一起,故顶丝松动或脱落均影响正常的测速，也会造成我们所测的电压值不准确。

3、仪表      检测各信号的功能，如发现故障会随时显现在显示屏上，当故障消失后，必须对故障显示进行复位，才能使仪表解除故障。仪表的常见故障有：称重传感器故障，测速传感器故障，除法错误等，如若仪表出现死机（这是少有的现象，但有时难免会出现），则对仪表进行冷起动，使所有数据恢复到出厂设定数据，需要对仪表重新设定及标定后才能正常使用。