济南厚德*材料有限公司拥有国内滚锻钢球生产线，滚锻钢球具有硬度高、磨耗低、不*碎、不失圆等特点，越来越被使用企业接受和认可，与铸造磨球相比具有超高的性价比，必将成为市场上的主流研磨介质，目前滚煅钢球已被国内多家大型矿山企业使用，并出口多个加家和地区，得到了用户的****高评价。公司拥有****的质量检测设备，完善的*体系。配备有FSQ直读光谱仪、****材料试验机、落球试验机、高倍金相显微镜、动载磨料磨损试验机等一大批****的检测设备。钢球表面光滑，*致密，冲击韧性好，广泛应用于水泥建材、矿山冶选、电厂磨煤、化工等粉体工程行业。 

    产品规格：φ20mm-150mm 
    化学成分（%）：C:0.5-0.65　Si:0.15-0.37　Mn:0.6-1.2　 Cr≤0.25　S、P≤0.04　其它微量 
    机械性能：HRC50-65度，冲击韧性：ak≥10J/cm2，金相*：板条马氏体。 
    产品特性：硬度均匀、不*碎、耐研磨、冲击值高、磨机综合*。  
    1、现在*上所用钢球多为铸造钢球，其天生具有：
   （1） 表面粗糙：浇注口的部位在使用过程中容易发生平顶并产生变形和失圆，影响磨矿效果；  
   （2） 内部疏松：由于采用浇注成型，球的内部*粗大，在使用过程中*碎率高、冲击韧性小，球越大、磨机越大，产生*碎的几率也就越大；
   （3） 不适合湿磨：铸球的*性取决于含铬量，铬含量越高越*，但铬元素的特点是易腐蚀，铬越高越易被腐蚀，特别是矿石中的硫，由于以上的湿磨条件下使用铬球会造成成本加大、产量降低。
    2、锻打、热轧钢球的特点是：
   （1） 表面光滑：采用锻造工艺生产而成，表面无缺陷，不变形、不失圆，保持磨矿的优良效果。
   （2） 内部紧密：由于由圆钢锻制而成，避免了铸态下因工艺造成的缺陷，内部密度大、精粒度高，增强了球的*跌落性和冲击韧性，从而降低了球的*碎率。
   （3） 干湿磨均可：由于采用****合金钢及我司自主研发的新型*****磨材料，对合金元素进行合理配比和添加稀有元素，控制铬的含量，从而使得其耐腐蚀性能大大****，针对矿山多为湿磨的情况，此钢球更适合其工况条件。
   锻造钢球生产工艺
   传统工艺：顾名思义就是锻打而成的钢球，传统的工艺需要先按照尺寸下料，然后用电或者*将料加热到一定温度，空气锤锻打，热处理，产品检验。
   传统工艺有太多的弊端，****主要的有生产效率低下、产品质量人为控制导致个体差异大、环境污染严重、工人劳动强度很大、热辐射和噪音辐射等严重危害工人健康。

   2、斜扎工艺：随着时代的发展，传统工艺逐渐淡出历史舞台，取而代之的是斜扎工艺，斜扎工艺基本思路是用电炉将整根的圆钢加热，通过输送装置送入轧辊，通过电机和减速机带动轧辊旋转，轧辊就可以利用其自身的球槽设计将高温的圆钢斜扎成球。斜扎工艺无需下料，无需空气锤锻打，大大****了生产效率，工人劳动强度也大大降低，受到的噪音等危害也大大减少，斜扎技术是锻造钢球行业飞跃式的发展。

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