东莞慢走丝加工模具装配必须精选圆柱销、螺钉等****高强度的紧固件

（1）步距位置精度直接影响到铁芯自动铆的结合力，精度高结合力大。全密形式的模具步距精度需控制在3μm内。步距达到零公差的****理想，结合力效果会更大、更好。

（2）全密形式铁芯铆是在模具内完成的，为此，上、下冲片的铆点和计量孔的过盈配合量****为重要，过盈配合量控制在5μm时的状态较好。过盈配合量参数是能否达到铆结合力要求的关键。

（3）收紧圈零件是铁芯自动铆的关键零件之一，零件的综合技术要求高，尤其是成形孔的尺寸公差参数，必须控制在比落料凹模小10μm时的性能较好。达到适中的背压和收紧增压的效果。

1、适当降低脉宽和峰值电流，即减小蚀坑的大小。

2、导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使丝运动轨迹保持*变位量减到没有。

3、丝维持适当的张力，且调好导轮和进电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变。

4、丝不宜过紧，水不宜过新，新水对切割效率肯定有益，但切割光洁度不是新水更好。

5、过薄的工件上下两面各添加一块夹板，使换向条纹在夹板范围内被缓冲。

拐角加工技术不断优化完善

　　东莞慢走丝由于在切割拐角时电****丝的滞后，会造成角部塌陷。为了****拐角切割精度，研究人员采取了更多的动态拐角处理策略。如：改变走丝路径；改变加工速度（薄板）；自动调节水压；控制加工能量等。

　　通过采用综合的拐角控制策略，粗加工时角部形状误差减少70%，可一次切割达5靘的配合精度。

采用****平直度的技术

　　*精加工回路都是****平直度的技术，被认为对厚件加工意义重大。