在利用木材烘干设备烘干木材的过程中会产生各种这样那样的缺陷，这些缺陷大多数是能够****或减轻的。下面就由我公司为大家分析一下木材在烘干过程中常见的烘干缺陷和原因：　　

1．温度显示：设定温度为烘箱内自动加热控制范围，一般可设定40-80度，低温加热，高温停止，可保持烘箱恒温。　　

2．温度湿度：设定湿度为烘箱内自动排潮控制范围，智能自控模糊排潮，箱内湿度控制误差3%，甜菊叶烘干机，可自动控制烘箱内湿度。保证潮气适时排除。　　

3．将装好菊花的托盘，平整的放入烘箱，不能重叠，避免托盘放置不好造成不必要的漏风。关闭箱门打开热风炉风机，点燃热风炉，开始向箱内送热风，逐渐将箱内温度加热至50°，加热30分钟~1.5小时，看箱内有湿气时，开始排潮，烘干机，大约排潮2分钟左右，排潮后箱内温度会有所下降，继续供热。

工艺特色：

1、控制系统

微电脑全自动控制，自动恒温恒湿装置，温度可调、湿度可调。一经设定，24小时连续干燥作业，全自动运行，****控温、控湿，操作简便。

2、升温系统

采用PTC绝缘波纹加热系统，石蝉草烘干机，可快速提升干燥房的温度，安全、****、节能。

3、换热系统

采用加厚内螺纹紫铜管，亲水开窗铝翅片，quan面提升换交换能耗，散热性能****，高温工况下，运行稳定、安全。

在有腐蚀的环境下使用，峨参烘干机，客户可订制防腐处理，保障设备使用寿命更长。

4、干燥系统

采用*转子式压缩机，具有能效高，耗能低，噪音小，抽湿强劲，性能稳定。

制定干燥基准表

要达到高质量的干燥效果，又要使经济的投入*/小，产生*/大的经济效益，木材干燥企业必须制定干燥基准表（也叫干燥操作规程及要点），才能达到*/佳的状态。

木材干燥是一个较为复杂的工艺过程，木材规格多、品种多、各用途不一，各企业需要根据自身的条件编制出合理的干燥基准和合理的干燥工艺，通过实施制定的干燥工艺，实现木材的*/佳干燥，干燥基准是根据干燥时间和木材含水率的变化而编制的干燥介质温度和湿度变化的程序表，在实际干燥过程中，正确执行这个程序，便可以合理地控制木材的干燥过程，从而保证木材的干燥质量。